1. P: ¿Es la bobina laminada en frío-adecuada para conductos? ¿Cuáles son sus principales ventajas?
R: Parcialmente aplicable, pero es necesaria una cuidadosa selección de materiales. La bobina laminada en frío-se puede utilizar como sustrato para conductos, pero debe combinarse con medidas anticorrosión integrales-.
Principales ventajas:
Buena conformabilidad: la bobina laminada en frío-tiene una tasa de alargamiento mayor o igual al 28%, cumpliendo con los requisitos de uniones de conductos, plegado, perfilado, etc., adecuada para fabricar conductos rectangulares, redondos y de formas irregulares;
Superficie lisa: alta precisión de espesor (±0,05 mm), costuras ajustadas y baja tasa de fuga de aire;
Ventaja de costos: Los costos de materia prima son aproximadamente del 70% al 80% del acero galvanizado y del 30% al 40% del acero inoxidable.
2.Pregunta: ¿Cuáles son las principales restricciones sobre las bobinas laminadas en frío-?
Limitaciones clave:
Mala resistencia a la corrosión: las bobinas laminadas en frío-desnudas son extremadamente propensas a oxidarse en ambientes húmedos o con gases corrosivos y no pueden usarse directamente para conductos de aire;
Requiere post-tratamiento: Requiere tratamientos anti-corrosión como galvanizado, pulverización o recubrimiento con película, lo que aumenta el proceso y el costo;
No apto para escenarios específicos: No se recomienda su uso en entornos como humos de escape de cocinas (que contienen sustancias ácidas), escapes de plantas químicas (gases corrosivos) y sótanos húmedos.
3.Pregunta: Cuando se utilizan bobinas laminadas en frío-para fabricar conductos, ¿cómo se debe combinar la capa galvanizada con la tecnología de procesamiento?
Puntos clave para la adaptación de la tecnología de procesamiento:
Sellado/Doblado: La capa galvanizada es propensa a agrietarse durante el procesamiento. El ángulo de flexión interior R debe controlarse para que sea mayor o igual a 1,0 t (grosor de la placa) y se debe evitar la flexión en ángulo- agudo. Se recomienda utilizar aceite lubricante especial para máquinas cerradoras para reducir el desgaste del recubrimiento.
Soldadura: Durante la soldadura de láminas galvanizadas se genera vapor de zinc. Se debe reforzar la ventilación. Se puede utilizar soldadura por puntos en lugar de soldadura continua, o se puede pulir el revestimiento antes de soldar.
Protección de los bordes cortantes: Los bordes cortados son puntos débiles ante la corrosión. Se debe aplicar una imprimación rica en zinc-a los bordes cortantes para garantizar la resistencia general a la corrosión.
4. Pregunta: ¿Cómo se compara la rentabilidad-efectividad de los conductos de aire enrollados-laminados en frío con los conductos de aire de chapa galvanizada y los conductos de aire de acero inoxidable?
Conclusión:
Para conductos interiores estándar: el acero-galvanizado por inmersión en caliente (GI) es la opción más rentable-, ya que no requiere tratamiento secundario y ofrece el costo general más bajo.
Para proyectos-a corto plazo/ventilación temporal: se pueden utilizar bobinas laminadas en frío-con recubrimiento por pulverización, pero se debe aceptar una vida útil más corta.
No recomendado: el uso de bobinas laminadas en frío-para fabricar conductos (sin ningún tratamiento anticorrosión-) es muy susceptible a la corrosión incluso en ambientes interiores, y los costos de mantenimiento posteriores superan con creces el ahorro de material.
5. P: Si se elige bobina laminada en frío-para los conductos, ¿cómo se puede garantizar la calidad y la vida útil? Proporcione sugerencias de implementación.
R: Si se debe utilizar bobina laminada en frío-como sustrato, se deben implementar estrictamente las siguientes medidas:
1. Control del sustrato:
Utilice una bobina laminada en frío-de grado DC01 o superior, con una tolerancia de espesor menor o igual a ±0,05 mm y una planitud menor o igual a 3 UI para garantizar un recubrimiento uniforme.
Dé prioridad a la compra de bobinas laminadas en frío-pre{0}}galvanizadas (es decir, láminas galvanizadas-por inmersión en caliente) en lugar de galvanizar láminas desnudas para evitar daños al revestimiento durante el procesamiento secundario.
2. Proceso de protección contra la corrosión:
Si se utiliza lámina galvanizada desnuda, asegúrese de que la planta de galvanizado esté calificada, que la uniformidad del recubrimiento pase la prueba de sulfato de cobre y que el peso del recubrimiento sea mayor o igual a 80 g/m².
Cuando utilice un método de recubrimiento por pulverización, controle el peso de la película de fosfatación a 2 ~ 4 g/m², el espesor del recubrimiento sea mayor o igual a 80 μm y pase la prueba de niebla salina durante mayor o igual a 240 horas.