¿Cuáles son las principales causas de las grietas por rodillos?
R: La causa más común es una presión local excesiva y un calentamiento/enfriamiento rápido del rollo. Por ejemplo, las boquillas de emulsión obstruidas en el molino pueden empeorar las condiciones de enfriamiento local del rodillo; Las bajas temperaturas invernales y los cambios drásticos de temperatura en el rollo lo hacen más propenso a agrietarse que en verano.
¿Cuáles son las consecuencias y causas relacionadas del pelado de los rollos?
R: Las consecuencias van desde problemas menores en los que el rollo se puede reutilizar después del reafilado hasta problemas graves que requieren un desecho inmediato. Es un problema-siguiente a las grietas de los rodillos no tratadas; El agrietamiento continuo provoca una descamación en bloques o escamosa.
¿Cómo se forma el defecto de adherencia del rollo durante el laminado en frío?
R: Las causas principales incluyen una reducción local excesiva, bordes rotos en la tira, superposición de la tira y daños en los bordes de la tira. Estas condiciones pueden provocar una adhesión local excesiva y un pegado entre la tira y el rollo.
¿Qué causa el defecto de adherencia del rollo en las bobinas-laminadas en frío?
R: Una reducción excesiva puede hacer que la tira desarrolle capas pesadas o ligeros pliegues, o que la tira se desvíe de su trayectoria designada, lo que resulta en capas pesadas y, en última instancia, provoca defectos en los rollos. En casos menores quedarán marcas tanto en la tira como en el rollo.
¿Qué factores suelen provocar accidentes por rotura de rollos?
R: La rotura del rodillo de soporte suele deberse a una combinación de factores, entre los que se incluyen una reducción excesiva (fuerza de rodadura excesiva), defectos como inclusiones no-metálicas y burbujas dentro del rodillo, y estrés térmico generado durante el funcionamiento.