1. ¿En qué componentes de accesorios de iluminación se utiliza principalmente-la bobina laminada en frío?
La bobina laminada en frío-se utiliza ampliamente en accesorios de iluminación, con una amplia variedad de aplicaciones, que cubren casi todos los componentes estructurales metálicos principales de diversos accesorios de iluminación. Sus aplicaciones se pueden clasificar en términos generales de la siguiente manera:
Cuerpo y carcasa de la lámpara: esta es la aplicación más común y abarca varios tipos de accesorios de iluminación:
Soportes y Cuerpos de Lámparas: Se utiliza para fabricar soportes de hierro y cuerpos de lámparas para tubos fluorescentes LED. Por ejemplo, el soporte de hierro cubierto con doble-tubo LED producido por Dongguan Liansheng Lighting Electric Co., Ltd. utiliza una placa de acero laminada en frío-de alta-calidad- con un espesor de 0,5 mm. Además, las cajas de iluminación profesionales (como las que se utilizan en entornos de iluminación con requisitos elevados-en los talleres de las fábricas) suelen estar hechas de placas de acero laminadas en frío-más gruesas.
Pantallas de lámparas y reflectores: Se utilizan para fabricar pantallas de lámparas (como pantallas de luz de techo) y reflectores. Por ejemplo, el soporte del reflector de espejo brillante T8 está hecho de placa de acero laminada en frío-de alta-calidad.
Carcasas para accesorios de iluminación especiales: se utilizan para fabricar carcasas para reflectores de alta-potencia, carcasas para accesorios de iluminación especiales para exteriores (como los productos Ocean King Lighting) y paneles para luces de señales de emergencia.
2. ¿Por qué las bobinas-laminadas en frío son adecuadas para fabricar componentes de accesorios de iluminación? ¿Cuáles son sus ventajas?
El uso generalizado de bobinas laminadas en frío-en la industria de la iluminación se debe principalmente a las siguientes ventajas:
Excelente rendimiento de conformado y procesamiento: los componentes de accesorios de iluminación, especialmente las pantallas de lámparas y los chasis, generalmente requieren procesos complejos como estampado, estiramiento y doblado. Las láminas de acero-laminadas en frío, debido a su excelente rendimiento de estampado y ductilidad, son ideales para estos procesos. Por ejemplo, la banda de acero laminada en frío-de embutición profunda-ultrafina DC03 desarrollada por Jiuquan Iron & Steel Group demostró un excelente rendimiento de estampado y procesamiento en una aplicación de prueba para pantallas de luz de techo en una conocida empresa de iluminación.
Precisión y calidad de superficie superiores:-las láminas de acero laminadas en frío tienen una superficie lisa y limpia y una gran planitud, lo que las hace ideales como sustrato para tratamientos superficiales posteriores, como recubrimiento en polvo y pintura, lo que da como resultado recubrimientos uniformes y estéticamente agradables. Al mismo tiempo, su control preciso de espesor y tolerancia garantiza la precisión y consistencia del producto final.
Excelente rentabilidad-efectividad: en comparación con materiales como las aleaciones de aluminio y el acero inoxidable, el acero-laminado en frío es más rentable-y controla eficazmente los costos de fabricación de los productos de iluminación. Esto es particularmente importante en la -industria de iluminación LED sensible a los costos. Buena resistencia y rigidez: como componente de soporte estructural de la lámpara, la lámina de acero laminada en frío-proporciona suficiente resistencia mecánica para garantizar la estabilidad y durabilidad de la lámpara.
3. ¿Cuáles son las limitaciones o puntos a tener en cuenta al utilizar bobinas laminadas en frío-para accesorios de iluminación?
Si bien las láminas de acero-laminadas en frío ofrecen importantes ventajas, su mayor inconveniente es su escasa resistencia a la corrosión, lo que las hace muy susceptibles a la oxidación.
El tratamiento de la superficie es obligatorio: las láminas de acero-laminadas en frío sin tratar se oxidan y se oxidan rápidamente con el aire húmedo. Por lo tanto, casi todas las láminas-laminadas en frío utilizadas en accesorios de iluminación deben someterse a un tratamiento superficial, más comúnmente pulverización electrostática (recubrimiento en polvo), para formar una capa protectora densa.
No apto para ambientes exteriores o húmedos: debido a su alta dependencia del revestimiento de la superficie, una vez que el revestimiento se raya o desgasta, el sustrato quedará expuesto y se oxidará. Por lo tanto, no se recomienda el uso de accesorios de iluminación fabricados con láminas de acero -laminadas en frío ordinarias en exteriores, baños, cocinas u otros ambientes con humedad o corrosión prolongada. En estos escenarios, normalmente se eligen como alternativas láminas de acero galvanizado, acero inoxidable o aleaciones de aluminio.
El tratamiento térmico afecta el rendimiento: las bobinas-laminadas en frío están disponibles en estados "endurecidos-en frío" y "recocidos". Para los componentes de accesorios de iluminación utilizados en estiramiento complejo y embutición profunda, se deben utilizar bobinas laminadas en frío-recocidas para eliminar la tensión interna y restaurar la plasticidad. Si se utilizan por error bobinas laminadas en frío-de alta-resistencia y baja-plasticidad, son muy propensas a agrietarse durante el estampado.
4. ¿Cómo deberían los fabricantes de iluminación seleccionar bobinas de acero-laminadas en frío adecuadas para los diferentes accesorios?
Seleccionar la bobina de acero-laminada en frío adecuada para accesorios de iluminación específicos requiere una consideración exhaustiva de los requisitos de diseño del producto, el entorno de uso y el control de costos. Aquí hay algunas sugerencias para la selección de materiales:
Considere la dificultad de estampado del producto:
Para accesorios con formas simples y bajo volumen de procesamiento (como soportes comunes), se pueden seleccionar láminas de acero laminadas en frío-de uso general- como SPCC.
Para componentes que requieren embutición profunda y conformado complejo (como pantallas de lámparas curvas y chasis de fondo-profundo), se deben seleccionar láminas de acero laminadas en frío-de grado de embutición profunda, como DC03, SPCD o 08F, con mejor rendimiento de estampado.
Considere el entorno de uso del producto:
Para los accesorios de iluminación utilizados en ambientes interiores secos (como oficinas, centros comerciales y salas de estar), las láminas de acero-laminadas en frío con recubrimiento en polvo de alta-calidad son la opción más rentable-.
5. ¿Cuáles son las tendencias de desarrollo de las aplicaciones de bobinas laminadas en frío-en la industria de la iluminación?
Con el avance de la tecnología de iluminación y la modernización industrial, la aplicación de bobinas laminadas en frío-en la fabricación de lámparas está mostrando varias direcciones de desarrollo claras:
Hacia materiales más delgados, livianos y precisos: para satisfacer las demandas de estructuras de lámparas modernas, livianas y estéticamente agradables, la demanda del mercado de tiras de acero laminadas en frío-ultra{0}}delgadas y de alta-precisión-está aumentando. Por ejemplo, algunas tecnologías patentadas por la industria LED controlan con precisión el espesor de las tiras de acero laminadas en frío-entre 0,15 mm y 0,20 mm, con una tolerancia de solo ±0,005 mm.
Actualización continua de los requisitos de rendimiento: la mejora de la industria de la iluminación ha impuesto nuevas exigencias al rendimiento del acero. Las láminas de acero laminadas en frío-de alta-resistencia, alta-formabilidad y alta-superficie-calidad-se convertirán en algo común.
Verde y reciclable: bajo el objetivo de "doble carbono", la industria del acero está promoviendo la transformación verde, y la producción y el uso de acero-laminado en frío pondrá mayor énfasis en la protección ambiental y la reciclabilidad.
Cambios en el panorama de la competencia en el mercado: según informes de investigación, el mercado global de acero-laminado en frío-de bajo contenido de carbono seguirá creciendo en tamaño para 2025. En China, aunque el patrón de suministro de láminas de acero-laminadas en frío puede enfrentar cambios como el control total del volumen y la optimización estructural, su demanda de aplicaciones en nueva energía, electrodomésticos (incluida la iluminación) y otros campos sigue siendo fuerte. Se espera que para 2030, la proporción de la demanda de acero-laminado en frío en el nuevo campo energético aumente significativamente.