1.¿Cómo purificar el sustrato?
Pre-tratamiento (desengrasado): las láminas de acero-laminadas en frío suelen tener aceite para estampado, aceite para prevenir la oxidación-y polvo en sus superficies. Estos deben eliminarse completamente mediante procesos de pre-desengrase y desengrase principal. Industrialmente, los agentes desengrasantes alcalinos se utilizan a menudo junto con la pulverización o la inmersión, con la temperatura controlada en aproximadamente 45-55 grados.
Eliminación de óxido: si la pieza de trabajo ya está oxidada, debe pulirse para eliminar el óxido antes del tratamiento. Para las líneas de pulverización de producción en masa, generalmente no se recomienda utilizar ácido fuerte para eliminar el óxido en línea, ya que la niebla ácida puede corroer el equipo y afectar las soluciones de baño posteriores. Las piezas de trabajo oxidadas deben tratarse por separado antes de conectarse.
Lavado con agua: Después de desengrasar, la pieza de trabajo debe enjuagarse minuciosamente con agua corriente (generalmente agua fría y caliente) para eliminar los álcalis y los tensioactivos residuales. Un estándar de inspección simple es que la película de agua en la superficie de la pieza de trabajo enjuagada debe ser continua y uniforme, sin gotas de agua colgando, lo que indica que el aceite se ha eliminado por completo.
2. ¿Cuáles son los pasos involucrados en la formación de una película química?
Proceso Tradicional: Fosfatado
Acondicionamiento de la superficie: antes del fosfatado, la pieza de trabajo generalmente se somete a un proceso de "acondicionamiento de la superficie", tratado con una solución de titanio coloidal. El objetivo es hacer más finos los cristales producidos por la posterior fosfatación, mejorando el rendimiento del recubrimiento.
Fosfatado: la pieza de trabajo se sumerge en una solución de fosfato, formando una película química de fosfato insoluble (como el fosfato de zinc) en su superficie. Esta película es porosa y mejora significativamente la adhesión del recubrimiento y la resistencia a la corrosión. La temperatura de fosfatación suele rondar los 30-35 grados.
Nuevo proceso ecológico: tratamiento con silano
Se trata de una tecnología respetuosa con el medio ambiente cada vez más popular en los últimos años, que a menudo se utiliza para sustituir el fosfatado tradicional. Utiliza un agente de acoplamiento de silano para reaccionar con la placa de acero a la temperatura de la solución de tratamiento (RT, es decir, temperatura ambiente) para formar una película híbrida orgánica-inorgánica a nanoescala densa y extremadamente delgada. El tratamiento con silano no requiere calentamiento, no produce lodos de metales pesados, tiene un tiempo de proceso corto y ofrece importantes ventajas ambientales.
Requisitos del proceso: La película de silano debe ser uniforme e intacta, y normalmente se requiere que la calidad no sea inferior a 0,1 g/m².
3.¿Cuáles son las funciones del post-enjuague y del enjuague con agua pura?
Después de la formación de la película química, la superficie de la pieza de trabajo debe enjuagarse minuciosamente con agua limpia (preferiblemente agua desionizada o agua pura) para eliminar cualquier producto químico residual y evitar marcas de flujo o efectos adversos en el rendimiento del recubrimiento.
4. ¿Cuáles son las funciones del soplado y secado del agua?
Después del lavado, la pieza de trabajo debe someterse a un proceso de soplado de agua para eliminar las gotas de agua obvias de la superficie y luego se envía a un horno de secado. La temperatura de secado generalmente se controla en alrededor de 120 grados, cuyo propósito es eliminar toda la humedad de las grietas de la pieza de trabajo y prepararla para el siguiente paso de pulverización.
5. ¿Cuáles son los pasos de pretratamiento para las bobinas laminadas en frío-antes de pulverizarlas?
El proceso de pretratamiento para el recubrimiento de bobinas laminadas en frío-se puede resumir como un proceso riguroso que va desde "limpio" hasta "película" y luego a "secado". La elección entre el fosfatado tradicional y los procesos de silano respetuosos con el medio ambiente depende principalmente de sus requisitos medioambientales, su presupuesto de costes y los indicadores de rendimiento específicos del recubrimiento (como el tiempo de prueba de niebla salina).