El acero prepintado es un producto versátil, ampliamente utilizado en la construcción, electrodomésticos, muebles y otras industrias. Además, existen en el mercado muchas opciones en diferentes metales base, pinturas, acabados, etc.
Información necesaria para realizar pedidos de acero prepintado
Según las tablas, al compraracero recubierto de color, debe confirmar la siguiente información:
1. ¿Qué producto necesita, chapa de acero, bobina o fleje de acero?
2. Especificación y tamaño del producto;
3. Tipo de sustrato y espesor de la capa de zinc;
4. Tipos y colores de pintura superior/trasera;
5. Requisitos de acabado superficial;
6. Estructura y funciones de la pintura;
7. Peso (cantidad de pedido);
8. Fines de uso;
9. Método de embalaje;
10. Tamaño del diámetro interior (bobina);
11. Otros requisitos.
Bobina de acero galvanizado prepintado
Los materiales adecuados no sólo pueden cumplir con los requisitos de uso sino también minimizar los costos. Al elegir acero revestido de color, se refiere a elegir las propiedades mecánicas, el espesor del sustrato y del recubrimiento, los tipos de pintura superior y posterior, y el rendimiento. Debe tener en cuenta lo siguiente, incluido el propósito de uso, el entorno de uso, la vida útil diseñada, la durabilidad, el método de procesamiento, el grado de deformación, etc. Si aún está confundido, comuníquese con Wanzhi Steel para obtener ayuda.
1. Propiedades mecánicas
La elección de las propiedades mecánicas depende principalmente de factores como la aplicación, el método de procesamiento y el grado de deformación. Para usos generales con requisitos de baja resistencia y deformación, se pueden utilizar DC51D y DC52D como sustratos. Cuando existe un alto requisito de conformabilidad, DC53D y DC54D son más adecuados. Para componentes con requisitos de carga, el acero estructural será mejor, como el S280GD y el S350GD.
2. Tipo de sustrato y espesor del recubrimiento
La elección del tipo de sustrato y el espesor del recubrimiento se basan principalmente en la aplicación, el entorno de uso y la durabilidad. Por ejemplo, las láminas recubiertas de color para la construcción suelen utilizar láminas galvanizadas en caliente, ZAM y láminas de galvalume como sustratos debido a su excelente resistencia a la corrosión. En entornos altamente corrosivos, una capa gruesa puede aumentar la durabilidad y prolongar su vida útil. Además, al elegir un sustrato, preste atención a la resistencia a la corrosión de los cortes.
3. Pintura superior
Hay cuatro pinturas de calidad superior, incluidas PE, SMP, HDP y PVDF, que se diferencian en dureza, adherencia, durabilidad y otras propiedades. El PE es actualmente el recubrimiento más utilizado, con una durabilidad media, buena dureza y flexibilidad y un precio moderado. La durabilidad, el brillo y la retención del color del SMP son mejores, pero su flexibilidad es ligeramente pobre. El HDP tiene mejor durabilidad que el PE y es más rentable. El PVDF tiene una excelente durabilidad y buena flexibilidad, pero está disponible en menos colores y es más caro. La capa superior se determina principalmente según factores como el propósito de uso, el entorno de uso, la vida útil, la durabilidad, el método de procesamiento, etc.
4. Imprimación y pintura trasera
Las imprimaciones comunes son epoxi, poliéster y poliuretano. El epoxi tiene buena adherencia y alta resistencia a la corrosión, pero no es tan flexible como otras imprimaciones. El poliéster tiene buena adherencia y excelente flexibilidad, pero su resistencia a la corrosión no es tan buena como la del epoxi. El poliuretano es una imprimación con un rendimiento general relativamente bueno. La imprimación generalmente se selecciona de acuerdo con el proceso de producción, el propósito de uso, el entorno de uso y la capa superior. Mientras que la pintura trasera generalmente se selecciona según la aplicación y el entorno de uso. Cuando el entorno de uso no es corrosivo, una capa de pintura está bien. Si se va a pegar con material aislante térmico, la pintura posterior debe tener buena adherencia.
5. Espesor de la pintura
El espesor de la pintura está estrechamente relacionado con la resistencia a la corrosión de la lámina recubierta de color. Generalmente, cuanto más espesa sea la pintura, mejor será la resistencia a la corrosión. El espesor debe determinarse en función de factores como la corrosividad del entorno de uso, la vida útil esperada y la durabilidad. Mientras que el brillo del recubrimiento depende principalmente de la aplicación y preferencia. Por ejemplo, las superficies mate y de bajo brillo son mejores para usos en la construcción, mientras que los electrodomésticos prefieren el acero con revestimiento de color brillante o de alto brillo.