1. Aplicable para la mayoría de los materiales metálicos. ¿Cuál es la solución cuando las rebabas son obvias?
Método de molienda mecánica
Molienda manual
Herramientas: papel de lija (arena gruesa → arena fina), tela Emery, archivos (archivos planos, archivos redondos), molienda de piedras, etc.
Escenarios aplicables: pequeñas piezas de trabajo por lotes, piezas de forma especial o rebabas locales (como rebabas de esquina afiladas en el borde del golpe).
Ventajas: flexible y controlable, puede lidiar con las babe finas de manera específica; Desventajas: la baja eficiencia, la calidad depende de las habilidades del operador y la molienda desigual es propensa a ocurrir.
Molienda automática mecánica
Máquina del cinturón de lijado: adecuado para la rectificación continua de piezas de trabajo planas, y el efecto se controla ajustando el tamaño de partícula del cinturón de lijado (arena gruesa para eliminar las rebabas grandes, arena fina al esmalte).
Rueda/molinillo de molienda: use la rueda de molienda giratoria de alta velocidad o la cabeza de molienda para moler las rebabas, adecuadas para rebabas más grandes o placas gruesas (como placas de acero después de perforar).
Rueda de alambre: retire las rebabas a través de la fricción de alambre de metal de alta velocidad y limpie la capa de óxido de la superficie al mismo tiempo, adecuado para materiales más suaves como placas galvanizadas y placas de aluminio (para evitar rascar el sustrato).
2. ¿Qué método es adecuado para la producción en masa?
Máquina de desacuerdo (máquina de chaflán)
Para las rebabas de borde después de golpear, el borde del orificio es biselado por una herramienta o una rueda de molienda (eliminar las rebabas y formar esquinas redondeadas al mismo tiempo), que es adecuada para el procesamiento por lotes de placas y tuberías (como las rebabas de marco después de que las placas de color se perforen).
Tipo: Tipo de hob (adecuado para perforación continua de placas planas), tipo de plato giratorio (adecuado para agujeros de múltiples especificaciones), tamaño de chaflán ajustable (como 0.1 ~ 1 mm).
Molienda de vibración / molienda centrífuga
Principio: Coloque la pieza de trabajo y el medio de molienda (como partículas abrasivas, cuentas de cerámica) en un canal de vibración o cañón centrífugo, y haga que la pieza de trabajo y el medio frote entre sí a través de vibraciones o rotación de alta frecuencia para eliminar las rebabas y los pulidos.
Escenarios aplicables: desgaste por lotes de piezas de trabajo de tamaño pequeño (como tornillos y juntas), especialmente adecuadas para superficies complejas de piezas de forma especial (como rebabas internas y externas de piezas de estampado poroso).
Ventajas: alto grado de automatización, puede procesar múltiples piezas de trabajo al mismo tiempo, teniendo en cuenta el desgaste y el acabado de la superficie; Desventajas: no aplicables a grandes piezas de trabajo, el medio debe reemplazarse regularmente.
Sandblasting / Shot Peening
Use el flujo de aire de alta presión para rociar abrasivos (como arena de cuarzo, disparo de acero, arena de cerámica) en la superficie de la pieza de trabajo, elimine las rebabas a través de la fuerza de impacto y limpie la escala o el recubrimiento de óxido de superficie (como las placas recubiertas de color después de los defectos de recubrimiento de borde de perforación, desacuerdo y de procesamiento).
Escenarios aplicables: rebabas de placas gruesas y materiales de alta resistencia (como placas de acero, piezas de hierro fundido) o piezas de trabajo que deben limpiarse al mismo tiempo.
Nota: El tamaño de partícula abrasiva debe coincidir con el tamaño de la rebaba (los abrasivos gruesos eliminan las rebabas grandes, los abrasivos finos para el procesamiento fino) para evitar la pulverización excesiva y el daño al sustrato.
3. ¿Cómo prevenir los rebabas?
Ajuste los parámetros del proceso de perforación
Controle la velocidad y la presión de golpe para evitar la deformación plástica excesiva del material debido a la fuerza de impacto excesiva, lo que resulta en rebabas.
Para materiales más gruesos (p. Ej., Placas de acero> 3 mm), use perforaciones paso a paso (pre-salto + perforación fina) para reducir las rebabas de un solo golpe.
Elija el estado material apropiado
Los materiales duros (p. Ej., Placas de acero dura en frío) tienen rebabas más pequeñas al perforar los materiales blandos (p. Ej., Placas de acero recocido) (los materiales blandos son propensos a las rebabas de tracción de plástico).
4. ¿Cómo elegir en diferentes situaciones?
Pequeño lote, piezas de trabajo simples: se prefiere el procesamiento manual de molienda o la lijadora de la banda; Gran lote, piezas de trabajo estandarizadas: rectificación de vibración, máquina de desacuerdo; Piezas de precisión, rebabas pequeñas/complejas: desgaste químico o tratamiento electrolítico; Placas gruesas, rebabas grandes: molienda mecánica (rueda de molienda, rueda de alambre) o chorro de arena.
5. ¿Cómo optimizar los troqueles de perforación?
Asegúrese de que la brecha entre el golpe y el dado sea razonable (por ejemplo, la brecha para el acero bajo en carbono es aproximadamente del 5% al 10% del grosor del material). Si la brecha es demasiado grande, es fácil causar rebabas. Si el espacio es demasiado pequeño, el dado se desgastará rápidamente y las rebabas se adhirirán fácilmente al borde de corte.
Muela el borde de corte de la matriz regularmente para mantenerlo afilado (un borde opaco hará que el material se exprima en lugar de cortar, lo que resulta en rebabas gruesas).