1. ¿Qué son exactamente las "estrías"? ¿Cuáles son las causas fundamentales de su formación?
Las "estrías", conocidas profesionalmente como bandas de Lüders o extensión de fluencia, se refieren a arrugas o patrones en bandas que aparecen en la superficie de las láminas de acero laminadas en frío-después del estampado o la deformación por estiramiento, y se forman en un cierto ángulo con respecto a la dirección del estiramiento. Hay dos condiciones clave para su formación:
Causa interna (factores materiales): si-bobinas laminadas en frío se utilizan directamente después del recocido, contienen átomos intersticiales de carbono y nitrógeno disueltos en los espacios intersticiales. Estos átomos tienden a aglomerarse alrededor de las dislocaciones, formando "cúmulos de gas Zapatero" que sujetan las dislocaciones. Cuando comienza el estampado, se requiere una mayor tensión para liberar las dislocaciones. Una vez liberado, se produce una deformación plástica repentina y desigual, formando bandas de Lüders visibles en la superficie.
Condición externa (factores de tensión): este defecto se induce cuando la cantidad de deformación por estampado se encuentra dentro de la etapa de fluencia desigual del material.
2. ¿Cuáles son las medidas de control más críticas durante la etapa de producción de bobinas laminadas en frío-?
Principio: Al aplicar una pequeña tasa de reducción del 0,8% al 1,2% (generalmente se logra controlando el alargamiento) a la tira blanda recocida, se pre-induce una deformación plástica uniforme y diminuta. Esta pre-deformación permite que las dislocaciones se liberen de la fijación de los átomos intersticiales y vuelvan a un estado de libre movimiento. De esta manera, el material puede pasar suavemente de la deformación elástica a la deformación plástica durante el estampado posterior, eliminando mesetas abruptas de rendimiento y, por lo tanto, eliminando las estrías.
Parámetro clave: El alargamiento del aplanamiento debe controlarse con precisión. Si el alargamiento es insuficiente (por ejemplo, reduciendo la fuerza de rodadura cerca de la soldadura para evitarlo), la meseta de fluencia no se eliminará por completo, lo que provocará estrías después del estampado.
3.Si el proceso de nivelación se realiza correctamente, ¿existen otros factores que pueden provocar estrías? Por ejemplo, ¿la composición del material?
Sí, el control de la composición es la clave. Incluso con procesos de nivelación precisos, un contenido excesivamente alto de átomos intersticiales (carbono y nitrógeno) en el acero puede exacerbar el envejecimiento y aumentar el riesgo de grietas por tracción.
Control desde la etapa de fabricación de acero: es necesario un control estricto del contenido de carbono y nitrógeno en el acero fundido, junto con la adición de cantidades apropiadas de elementos de aleación como titanio y niobio para combinarlos con átomos intersticiales y formar carbonitruros estables. Esto reduce la cantidad de átomos de carbono y nitrógeno libres disueltos en la matriz, disminuyendo fundamentalmente la capacidad de formar atmósferas Cotillard.
Coordinación del proceso de recocido: los parámetros de los procesos de recocido continuo (como la temperatura de recocido y la velocidad de enfriamiento) también afectan la microestructura y las propiedades finales. Estos parámetros deben optimizarse junto con el proceso de nivelación para garantizar una microestructura uniforme sin alargamiento elástico.
4. Si encuentra estrías mientras estampa, ¿qué aspectos del proceso puede ajustar?
Verifique la ubicación de la materia prima: las estrías a menudo se concentran al principio o al final de la bobina de acero porque es en estas áreas donde la máquina niveladora reduce automáticamente la fuerza de rodadura para evitar la costura de soldadura en la línea de producción de la acería, lo que puede provocar que la tasa de alargamiento sea deficiente en una distancia antes y después de la soldadura. Si sus piezas estampadas provienen de estas áreas, es probable que surjan problemas.
Ajustar el proceso de estampado:
Aumente la fuerza del soporte de la pieza en bruto de forma adecuada: esto puede cambiar el estado de tensión del material y, en ocasiones, suprimir la aparición de bandas de Lüders.
Tratamiento previo-a la deformación: para lotes pequeños de piezas críticas, considere pre-estirar o doblar previamente-la lámina de metal antes de estampar para lograr un efecto similar al de nivelación.
Cambiar número de lote o bobina: Si el problema persiste en un número de bobina específico, comuníquese con el proveedor para reemplazarlo.
5. Si el problema ya ocurrió, ¿existen medidas correctivas?
Para piezas estampadas: las estrías leves y leves a veces se pueden mitigar o eliminar agregando un proceso de acabado de superficie (como pasar nuevamente por la prensa o pulir la superficie). Sin embargo, las estrías graves dejarán la pieza inutilizable.
Para bobinas de acero no utilizadas (retrabajo): Si se confirma que la meseta de fluencia no se eliminó debido a una nivelación inadecuada de una bobina, teóricamente, se puede realizar un proceso de nivelación menor (modo de control de alargamiento constante) en una línea de rebobinado o nivelación aguas abajo con condiciones adecuadas para eliminar la meseta de fluencia. Por ejemplo, hay casos que demuestran que mediante el uso de una fuerza de laminación constante combinada con el modo de nivelación en húmedo, las láminas corrugadas defectuosas se pueden reelaborar para convertirlas en productos calificados.
Cortar el principio y el final: el método más simple y directo es cortar de manera proactiva más partes del principio y del final durante el desenrollado y el corte, evitando áreas donde el alargamiento de nivelación es inestable durante la producción de la acería.