1. ¿Por qué las superposiciones de las bobinas de acero recubiertas de color-galvanizadas son un importante punto de riesgo de fugas?
R: La superposición no es un todo completamente continuo y tiene las siguientes debilidades inherentes:
Espacio: Incluso cuando dos láminas se presionan firmemente, quedan espacios capilares, lo que permite que el agua de lluvia se filtre debido al efecto sifón;
Expansión y contracción térmica: la expansión y contracción de las láminas de acero recubiertas de color-bajo diferencias de temperatura pueden provocar un desplazamiento relativo en la superposición, comprometiendo el sellado;
Esfuerzo mecánico: el tránsito peatonal, las cargas de viento o las vibraciones pueden aflojar o deformar el solape;
Corrosión cortante: si los bordes cortados de la superposición no son a prueba de óxido-, la expansión del óxido ampliará los espacios, lo que exacerbará aún más las fugas.
Por lo tanto, confiar simplemente en la superposición no es suficiente para una impermeabilización confiable; Se deben tomar medidas de sellado especializadas.
2. ¿Cuál es el método más común y confiable para impermeabilizar bobinas de acero recubiertas de color-galvanizadas superpuestas?
R: El método combinado "sellado sellador + fijación mecánica" consta de tres pasos:
Aplicación de sellador especial: aplique continuamente sellador de silicona neutra-resistente a la intemperie o cinta de butilo entre las superficies superpuestas (o en el borde de la costura superpuesta) para formar una capa impermeable elástica;
Fijación adecuada: fije el área superpuesta con tornillos autorroscantes o remaches a determinados intervalos (normalmente inferiores o iguales a 200 mm) para garantizar un ajuste perfecto entre las dos placas y evitar que la capa de sellador se agriete;
Acabado de bordes: cree una línea de goteo o aplique sellador al final de la superposición (el extremo de la placa inferior en la dirección del flujo de agua) para evitar que el agua regrese a lo largo de la costura.
Para estructuras temporales o entornos interiores con requisitos menos estrictos, también se puede utilizar cinta de butilo de doble-cara para presionar, pero la confiabilidad-a largo plazo no es tan buena como la del uso de tornillos.
3. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del sellador y la cinta de butilo? ¿Cómo elegir?
R:Material|Ventajas|Desventajas|Escenarios aplicables
Sellador de silicona neutra resistente a la intemperie|Buena elasticidad, resistencia al envejecimiento, fuerte adherencia, se puede cepillar para reparar|Requiere tiempo de curado (generalmente 24 horas para curar), requiere pistola de calafateo durante la construcción, altos requisitos de limpieza de la superficie|Edificios permanentes, techos,-impermeabilización de paredes a largo plazo
Cinta de butilo|Construcción extremadamente rápida (despegar y aplicar), sellado instantáneo, no requiere curado, excelente estanqueidad al agua y al aire|No es resistente a la radiación UV directa-a largo plazo (debe estar cubierto), tiene poca resistencia a la tracción y al corte, puede fluir a altas temperaturas|Sellado interno de pisos cubiertos por paneles superiores, construcciones temporales, reparaciones de emergencia.
4. ¿Cuáles son los requisitos específicos para el ancho de superposición y el tipo de panel en impermeabilización?
R: El ancho mínimo de superposición para cumplir con los requisitos de impermeabilización depende del tipo de panel, la pendiente y la carga:
Techo (pendiente mayor o igual al 5%):
Paneles corrugados: Mayor o igual a un paso de onda completo (generalmente Mayor o igual a 150 mm);
Paneles trapezoidales: Mayor o igual a 120 mm (mayor o igual a 200 mm sin sellador);
Con sellador, se puede reducir adecuadamente a 80-100 mm, pero no menos de 50 mm.
Paredes: generalmente mayores o iguales a 100 mm, y el panel superior debe cubrir el lado exterior del panel inferior (superposición con el flujo de agua).
Principio clave:
El área de superposición debe ubicarse sobre correas o miembros de soporte y no puede suspenderse.
5. Si la superposición tiene fugas, ¿cómo se puede reparar eficazmente sin quitar el panel?
R: Dependiendo de la ubicación y la gravedad de la fuga, elija un método de reparación que no requiera retirar el panel:
Método de reparación del tipo de fuga (no es necesario retirar el panel)
Pequeñas grietas (eflorescencia visible cuando está seca)
Limpie y seque, luego inyecte un sellador penetrante de baja-viscosidad (como poliurea o acrílico) a lo largo de la grieta, o aplique con una brocha goma líquida.
Orificios para tornillos o orificios pequeños localizados con fugas
Corte la cinta autoadhesiva de butilo en formas redondas o en tiras, cubra los agujeros y presione firmemente; o aplicar sellador de silicona neutra y alisarlo con una lámina plástica.
Juntas superpuestas largas con fuga general
Primero limpie la grieta de polvo y aceite → Aplique sellador de poliuretano-de secado rápido en el borde exterior de la junta superpuesta e incruste una varilla de soporte de espuma para controlar el espesor → Espolvoree cemento o arena fina sobre la superficie para protegerla (opcional).