1. ¿Cuáles son las diferencias en el consumo de energía durante la producción de laminación en frío?
El consumo de energía por unidad de bobina-laminada en frío ordinaria es de aproximadamente 35 a 60 kg de carbón estándar por tonelada.
Los productos-procesados profundamente (galvanizados, recubiertos-de color) tienen un consumo de energía significativamente mayor que las bobinas laminadas en frío-normales.
Debido a las características del material, el acero inoxidable-laminado en frío tiene un consumo de energía mucho mayor que el acero al carbono ordinario.
Incluso para el mismo tipo de producto, el consumo de energía varía considerablemente entre diferentes líneas de producción debido a diferencias en tecnología y escala.
2. ¿Cómo afectan el tipo de producto y la profundidad de procesamiento al consumo de energía?
Las bobinas laminadas en frío-comunes tienen el menor consumo de energía, seguidas del acero galvanizado en caliente-, mientras que las láminas de acero recubiertas de color-tienen el mayor consumo de energía (aproximadamente el doble que el acero laminado en frío-común). Debido a la alta resistencia del material y los grandes requisitos de recocido, el acero inoxidable-laminado en frío consume entre 3 y 4 veces más energía que el acero al carbono ordinario.
3. ¿Cómo afectan la tecnología de proceso y los niveles de equipo al consumo de energía?
Las unidades de recocido continuo son más eficientes energéticamente-que los hornos de recocido de campana-.
Las unidades combinadas de laminador de decapado-pueden reducir el consumo de energía en las etapas intermedias.
La recuperación y utilización del calor residual pueden reducir significativamente el consumo total de energía (por ejemplo, recuperación de vapor).
Las empresas avanzadas pueden lograr una reducción interanual del 6,21%-en-año en el consumo de energía por tonelada de acero a través de una transformación digital e inteligente.
4. ¿Cómo afecta la estructura energética al consumo de energía?
Electricidad: Accionamiento principal del laminador y equipo auxiliar.
Gas natural: Horno de recocido, horno de tratamiento térmico.
Vapor: calefacción de línea de decapado, aislamiento de invierno.
Gas protector: proceso de recocido (p. ej., mezcla de hidrógeno-nitrógeno)
5. ¿Cuáles son las tendencias de ahorro de energía-de la industria?
Aplicación de tecnologías metalúrgicas con bajas-carbono: por ejemplo, Baosteel Zhanjiang ha logrado una reducción de carbono de más del 30 % en la producción de láminas de acero para automóviles laminadas en frío-.
Gestión inteligente: mediante una gestión refinada de "tres flujos y un estado" (flujo de energía, flujo de materiales, flujo de valor y operación dinámica), se logra el monitoreo en línea del consumo de energía.
Reducción continua del consumo de energía de los procesos: las empresas avanzadas pueden lograr una disminución año-en-año en el consumo total de energía por tonelada de acero.