1.¿Cómo afecta la temperatura del sustrato durante el galvanizado a la adhesión de la capa de zinc?
Principio básico: cuando la tira de acero ingresa al baño de zinc, su temperatura debe ser mayor que la temperatura del baño de zinc (generalmente ~460 grados).
Condiciones óptimas: la temperatura del sustrato generalmente se controla entre 470 y 480 grados, ligeramente más alta que la temperatura del baño de zinc entre 10 y 20 grados.
Si la temperatura es demasiado baja (sustrato < baño de zinc):
Cuando la tira de acero entra en contacto con el baño de zinc, absorbe instantáneamente el calor, lo que hace que el baño de zinc se solidifique rápidamente en la superficie de la tira.
Esto dificulta la reacción de difusión efectiva entre el hierro y el aluminio, evitando la formación de una capa de inhibición de Fe₂Al₅ uniforme y continua.
Consecuencia: La adhesión de la capa de zinc disminuye drásticamente, volviéndose quebradiza y espesa, lo que la hace altamente susceptible a defectos de "descamación" o "descamación" del zinc durante el procesamiento posterior (como el doblado y el estampado).
If the temperature is too high (substrate >>baño de zinc):
Esto intensifica la reacción entre el hierro y el zinc, lo que provoca un crecimiento excesivo de la capa de aleación de Fe-Zn (una fase frágil).
Además, se puede alterar la formación de la capa de inhibición de Fe-Al.
Consecuencias: El recubrimiento de zinc se vuelve opaco y mate, con mala adherencia, lo que también puede provocar formación de polvo y descamación.
2.¿Cuál es la relación entre temperatura y adhesión después del tratamiento de aleación?
Temperatura demasiado baja o tiempo de tratamiento demasiado corto: la reacción de aleación es incompleta, lo que deja una cantidad excesiva de fase de zinc puro en el recubrimiento, lo que da como resultado una adhesión insuficiente y una resistencia a la corrosión deficiente.
Una temperatura demasiado alta o un tiempo de tratamiento demasiado largo: la capa de aleación de Fe-Zn (principalmente la fase δ y la fase ζ) crecerá demasiado, particularmente la frágil fase Γ (Fe₃Zn₁₀). Esta fase es extremadamente frágil y es la causa principal de una mala adherencia.
Ventana de temperatura óptima: Existe una ventana estrecha de temperatura de aleación óptima. Dentro de esta ventana se puede formar una capa de aleación dominada por la fase δ, con una estructura densa y fuerte adhesión al sustrato, logrando una adhesión óptima.
3. ¿Cuál es la razón fundamental por la que la temperatura afecta la adherencia?
Formación de la capa interfacial: una temperatura adecuada es esencial para la formación de una fuerte capa de inhibición de Fe-Al (recubrimiento de zinc puro) o una capa ideal de aleación de Fe-Zn (recubrimiento de aleación). Esta capa de interfaz sirve como "unión" entre la capa de zinc y el sustrato de acero.
Generación de tensión interna: Las temperaturas inadecuadas pueden provocar una tensión interna significativa dentro del recubrimiento (por ejemplo, debido al enfriamiento rápido o la formación de fases frágiles). Cuando esta tensión interna excede la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato, se produce desconchado.
4. ¿Qué sucede si la temperatura de galvanización (temperatura del sustrato) es demasiado baja?
Mala adherencia, la capa de zinc se desprende fácilmente
5. ¿Qué sucede si la temperatura es demasiado baja o el tiempo demasiado corto después del tratamiento de aleación?
Adherencia insuficiente y aleación insuficiente.