1. ¿Cuáles son las condiciones necesarias para que se forme óxido blanco en la superficie de la bobina galvanizada?
Contacto directo con el agua: como lluvia o inundaciones.
Condensación: Esta es la causa más común y oculta. Cuando la temperatura ambiente fluctúa significativamente, la humedad del aire se condensa en gotas de agua sobre la superficie fría de la chapa galvanizada. Si las bobinas están bien enrolladas, estas gotas de agua quedan "atrapadas" entre las capas, evitando que se evaporen.
Alta humedad: el almacenamiento-a largo plazo en un ambiente con una humedad relativa superior al 85 % puede provocar que se forme una película muy fina de agua en la superficie, incluso en ausencia de gotas de agua visibles, lo cual es suficiente para provocar corrosión.
2. ¿Cuáles son las condiciones suficientes para que se forme óxido blanco en la superficie de la bobina galvanizada?
Devanado apretado: Las bobinas galvanizadas generalmente se enrollan herméticamente durante la producción y el transporte, lo que resulta en un espacio muy limitado entre las capas.
Circulación de aire bloqueada-: en un espacio tan reducido, el aire no puede fluir libremente. La humedad que ingresa es difícil de secar y el consumo inicial de oxígeno del zinc durante la corrosión no se puede reponer.
Formación imperfecta de una película protectora: en condiciones atmosféricas normales, el zinc reacciona con el dióxido de carbono para formar una película protectora densa y duradera de carbonato de zinc básico (típicamente gris, de apariencia normal). Sin embargo, en un ambiente cerrado y húmedo, el dióxido de carbono no puede entrar y, en cambio, forma un polvo blanco suelto de carbonato de zinc básico e hidróxido de zinc, que vemos como "óxido blanco".
3. ¿Cuáles son los factores que provocan la oxidación blanca en la superficie de las bobinas galvanizadas?
Iones corrosivos: los iones de cloruro (como el agua de mar y la niebla salina) o los iones de sulfato (atmósfera industrial) en el agua o el medio ambiente pueden acelerar significativamente la formación y la gravedad del óxido blanco.
Ambientes ácidos y alcalinos:
Sustancias ácidas: el zinc es muy soluble en ácido. Si la superficie está contaminada con sustancias ácidas (como sudor de manos, ácido sin lavar o gases ácidos industriales), dañará directamente la capa de zinc y acelerará la corrosión en ambientes húmedos.
Sustancias alcalinas: las bases fuertes también pueden corroer el zinc, pero en menor medida que los ácidos.
Contacto de metales diferentes: si las bobinas galvanizadas entran en contacto con metales diferentes, como cobre y hierro, mientras están en un electrolito, se forma una celda galvánica, lo que acelera la corrosión del zinc.
Daño superficial: si el recubrimiento de zinc se raya o abolla, exponiendo el sustrato de acero, se forma una celda de corrosión con un ánodo pequeño (zinc) y un cátodo grande (acero), que consume rápidamente la capa de zinc y produce productos de corrosión blancos.
4. ¿Cómo prevenir la oxidación blanca?
Entorno de almacenamiento:
Almacene en el interior de un almacén seco y bien-ventilado.
Evite el contacto directo con pisos o paredes húmedos; Utilice patines de madera para levantar el material.
Controlar la temperatura y humedad del almacén para evitar grandes fluctuaciones de temperatura que puedan provocar condensaciones.
Embalaje y transporte:
Utilice papel-resistente al óxido o película-resistente al óxido para separar las capas. Estos materiales tienen propiedades de inhibición de la oxidación en fase de vapor-.
Asegúrese de que el embalaje esté bien cerrado para evitar la entrada de lluvia y humedad.
Durante el transporte, cúbralo bien con una lona impermeable.
Método de apilamiento:
Si es necesario almacenarlos al aire libre por un corto período de tiempo, los rollos deben colocarse en posición vertical (es decir, de pie) y cubrirse con una lona. Asegure una ventilación adecuada en la parte inferior y superior para evitar la acumulación de calor interno y la condensación.
Evite apilar los rollos uno encima del otro, ya que esto puede provocar que se acumule condensación entre las capas.
5. ¿Qué debo hacer si ya se ha producido óxido blanco?
Óxido blanco claro: suele ser solo una capa de polvo blanco en la superficie, que se puede quitar con un paño suave o un cepillo de cerdas-suaves. Generalmente no afecta la resistencia a la corrosión del recubrimiento de zinc.
Óxido blanco severo: Si se han formado grandes depósitos de depósitos blancos o negros, o incluso óxido rojo (óxido en el sustrato de acero), el recubrimiento de zinc se ha corroído severamente, reduciendo significativamente su resistencia a la corrosión y requiriendo un tratamiento profesional o una degradación.