1.¿Cuáles son las características principales y los escenarios aplicables de las tuberías de acero al carbono ordinarias?
Características principales: bajo contenido de carbono (menor o igual al 0,25%), resistencia media (resistencia a la tracción 315-510 MPa), excelente plasticidad (alargamiento mayor o igual al 21%), fácil de doblar y soldar, y propenso a la oxidación de la superficie (sin resistencia a la corrosión).
Aplicaciones típicas:
Piezas estructurales de baja-carga: como soportes para muebles, tubos para tendederos de ropa y marcos mecánicos simples (no sujetos a alta presión o tensión);
Transporte de fluidos-a baja-presión: como tuberías de agua del grifo domésticas (uso-a corto plazo, que requieren un tratamiento anticorrosión- simple, como pintura) y líneas de aceite lubricante mecánico general (sin medios corrosivos);
Piezas mecanizadas de bajo coste-: como accesorios de juguetes y piezas de herramientas agrícolas pequeñas (requieren precisión pero poca resistencia y vida útil).
2.¿Cuáles son las características principales y los escenarios aplicables del acero al carbono de alta-calidad?
Características principales: contenido de carbono controlable (10#: 0,07%-0,14%, 20#: 0,17%-0,24%, 45#: 0,42%-0,50%), alta pureza (bajas impurezas) y rendimiento más estable. El acero con bajo contenido de carbono (10#, 20#) ofrece una excelente plasticidad y facilidad de soldadura; El acero con medio carbono (35#, 45#) ofrece mayor resistencia (45# resistencia a la tracción mayor o igual a 600 MPa) y se puede mejorar aún más mediante temple y revenido (templado y revenido).
Aplicaciones típicas:
Acero con bajo-carbono (10#, 20#): enfatiza el "transporte de fluidos + procesamiento fácil", como tuberías de aceite de baja-presión en sistemas hidráulicos, tuberías de agua de refrigeración de automóviles y tuberías de instrumentos (que requieren doblarse y conformarse, y medios no-corrosivos); manguitos y casquillos en estructuras mecánicas (que requieren coordinación con otros componentes, requieren alta precisión pero bajas cargas). Acero con contenido medio de carbono (35#, 45#): se centra en "resistencia media + resistencia al desgaste", como piezas de eje mecánico (templadas después del laminado en frío para mejorar la dureza y tenacidad), piezas en bruto de engranajes y vástagos de pistón de cilindro (deben soportar ciertos impactos y fricción).
3. ¿Cuáles son las propiedades principales y las aplicaciones típicas del acero de alta resistencia y baja aleación?
Características principales: adición de Mn (1,2 %-1,6 %), resistencia a la tracción mayor o igual a 470 MPa (significativamente mayor que los 375 MPa de Q235), excelente tenacidad a baja -temperatura (mantiene una buena ductilidad a -40 grados), excelente soldabilidad y alta rentabilidad.
Aplicaciones típicas:
Ingeniería de piezas estructurales: como soportes de maquinaria grande, brazos de grúas torre y columnas de edificios de fábricas de acero (que requieren peso ligero y alta resistencia para reducir el peso muerto);
Transporte de fluidos- y alta-presión: como tuberías de petróleo y gas natural de baja-presión (para entornos de campo que requieren resistencia a bajas temperaturas y ciertas presiones) y tuberías principales del sistema hidráulico (para maquinaria de construcción como excavadoras y cargadoras).
4. ¿Cuáles son las propiedades principales y las aplicaciones típicas del acero estructural aleado?
Propiedades principales: La adición de Cr (aumenta la dureza y la resistencia al desgaste) y Mo (aumenta la resistencia al calor y la fatiga) permite una optimización significativa del rendimiento mediante el tratamiento térmico (carburación, temple y revenido).
20Cr: Bajo contenido de carbono, lo que da como resultado una alta dureza superficial (HRC 58-62) y una excelente tenacidad del núcleo después de la cementación;
40Cr: Carbono medio, lo que resulta en alta resistencia (resistencia a la tracción mayor o igual a 980 MPa) y tenacidad equilibrada después del templado y revenido;
42CrMo: Contiene Mo, que ofrece una óptima resistencia al calor y a la fatiga, adecuado para altas temperaturas y cargas elevadas.
Aplicaciones típicas:
20Cr: Engranajes de transmisión de automóviles y anillos de cojinetes (requiere resistencia al desgaste de la superficie y resistencia al impacto del núcleo);
40Cr: husillos mecánicos, tornillos de avance y cilindros de cilindros de alta-presión (requiere un alto par y una alta resistencia a la presión mientras se mantiene la dureza);
20CrMo/42CrMo: componentes de equipos de alta-gama, como tuberías aeroespaciales (resistencia a altas-temperaturas), ejes de rotores de generadores (resistencia a la fatiga) y tuberías de perforación petrolera (para entornos de-pozos profundos con altas-temperaturas y altas-presiones).
5.¿Cuáles son las propiedades principales y las aplicaciones típicas del acero-resistente al calor?
Propiedades principales: Se agregó Cr (1,0%-1,5%) y Mo (0,4%-0,6%), lo que da como resultado resistencia a altas temperaturas (manteniendo propiedades mecánicas estables a 500 grados) y excelente resistencia a la oxidación (no susceptible a la oxidación o al pelado a altas temperaturas).
Aplicaciones típicas: intercambiadores de calor, tubos de sobrecalentador de calderas y conductos de aire de turbinas (utilizados en las industrias energética y química, que requieren un funcionamiento a largo plazo-a temperaturas entre 300 grados y 500 grados).