1. ¿Cuáles son las diferencias inherentes entre las secciones de cabeza, cola y media?
Antes del laminado y bobinado en caliente, las condiciones de enfriamiento al principio y al final de la banda y en el medio son drásticamente diferentes. El principio y el final de la tira viajan a velocidades más altas en el transportador de rodillos, teniendo un mayor tiempo de contacto con el aire y el agua de enfriamiento residual, lo que resulta en una velocidad de enfriamiento mucho más rápida que la tira firmemente envuelta en el medio de la bobina. Esta diferencia en la velocidad de enfriamiento conduce directamente a una falta de homogeneidad en la microestructura:
Granos finos al principio y al final: Debido al rápido enfriamiento, los granos no tienen tiempo de crecer antes de "solidificarse", lo que resulta en una mayor resistencia y dureza al principio y al final.
Granos gruesos en el medio: un enfriamiento más lento dentro del serpentín permite suficiente tiempo para el crecimiento del grano, lo que lleva a una resistencia relativamente menor en el medio.
Propiedades no homogéneas: Es precisamente esta diferencia en el tamaño de grano entre el principio/final y el medio lo que provoca propiedades mecánicas desiguales a lo largo de toda la bobina de la banda.
2. ¿Cuáles son los "traumas" directos del proceso de laminación en caliente?
Arrugas en la cabeza: En la etapa inicial del bobinado por laminación en caliente, si el control de la tensión es inadecuado o la velocidad del rodillo no coincide, se generan fácilmente arrugas "diagonales" en la cabeza de la tira. Estos defectos se concentran en un radio de unos 20 metros en la cabecera, alterando directamente la continuidad del sustrato.
Fluctuaciones de tensión de bobinado: durante el proceso de establecimiento de tensión en la cabeza de la tira en el bobinador, si el ajuste de tensión es demasiado bajo o fluctúa, las primeras vueltas no se enrollarán firmemente, lo que resultará en un ligero fenómeno de "apilamiento de acero", que a su vez forma defectos de plegado dentro de la bobina.
3.¿Cuál es el efecto de "ampliación-" del proceso de laminación en frío?
Las diferencias microestructurales provocan fluctuaciones en la fuerza de laminación: debido a que-las tiras laminadas en caliente tienen una alta resistencia al principio y al final y una baja resistencia en el medio, la fuerza de laminación aplicada al principio y al final durante el laminado en frío es mucho mayor que en el medio. Por ejemplo, en la producción de acero de alta-resistencia, la fuerza de rodadura al principio y al final puede ser entre 1500 y 3000 kN mayor que la del medio. Esta enorme fluctuación en la fuerza de laminación conduce directamente a la inestabilidad del proceso de laminación en frío, lo que a su vez provoca fluctuaciones de espesor al principio y al final.
Interferencia de tensión y velocidad: los cambios de tensión durante el laminado en frío son uno de los factores directos que afectan el espesor al principio y al final. En particular, el proceso de acumulación-y liberación de tensión es inestable cuando el principio y el final pasan por el molino y el bobinador, lo que produce fluctuaciones de tensión. Estas fluctuaciones pueden provocar cambios bruscos en el espesor de la tira al principio y al final.
4. ¿Tiene algún impacto la forma del principio y del final de la bobina laminada en caliente-?
Los problemas con la forma de la tira al principio y al final de la bobina, como la curvatura (donde un lado de la tira es más largo que el otro, curvándose como una hoz), también son una de las causas de problemas de rendimiento al principio y al final del laminado en frío. Esta curvatura puede causar desviación durante el roscado por laminación en frío e incluso puede provocar accidentes por rotura de la banda.
5. ¿Cuáles son las diferencias generales de rendimiento entre el principio y el final de las bobinas laminadas en frío-?
Las diferencias de rendimiento entre el principio y el final de las bobinas-laminadas en frío son un problema típico de múltiples-procesos. Comienza con diferencias de enfriamiento inevitables y fluctuaciones del proceso en el proceso de laminación en caliente, y se amplifica significativamente durante el proceso de laminación en frío debido a cambios en la fuerza y la tensión de laminación, y finalmente se manifiesta como inconsistencias en el espesor, la forma y las propiedades mecánicas entre el principio, el final y el medio.