1.¿Qué es el recocido-para aliviar tensiones? ¿Cuál es la temperatura típica de recocido de alivio de tensión-para bobinas laminadas en frío-?
El recocido-para aliviar tensiones es un proceso de tratamiento térmico que implica calentar bobinas-laminadas en frío a una temperatura inferior a su temperatura de recristalización, mantenerlas a esa temperatura y luego enfriarlas lentamente para eliminar las tensiones internas generadas durante el laminado en frío sin alterar la morfología del grano primario (es decir, evitar la recristalización).
El rango de temperatura varía según el grado de acero:
Bobinas ordinarias laminadas en frío-de acero-de bajo contenido de carbono: las temperaturas de recocido-para aliviar la tensión suelen estar entre 550 y 650 grados. Si el propósito es ablandar (recocido por recristalización), la temperatura será más alta, entre 600 y 700 grados (horno de campana) o entre 700 y 850 grados (línea de recocido continuo).
Aleaciones de precisión/aceros inoxidables específicos: para ciertos materiales que requieren retención de alta resistencia y solo alivio de tensión (como la aleación 4J42 y los productos semiduros de acero inoxidable 301), las temperaturas más bajas suelen estar entre 250 y 400 grados.
2. ¿El recocido de alivio de tensión-y el recocido de recristalización son lo mismo? ¿Cuál es la diferencia de temperatura?
Recocido-para aliviar la tensión (baja temperatura): el objetivo es simplemente liberar energía de distorsión de la red y reducir la tensión interna. Después del recocido, los granos permanecen fibrosos (alargados) como en el laminado en frío, y la disminución de la dureza no es significativa. Adecuado para productos que necesitan mantener el efecto endurecedor del laminado en frío-pero que también requieren un cierto grado de tenacidad.
Recocido por recristalización (alta temperatura): el objetivo es generar granos equiaxiales completamente nuevos mediante nucleación y crecimiento, eliminando por completo el endurecimiento por trabajo. Después del recocido, el material se ablanda y su plasticidad mejora significativamente.
Límite de temperatura: normalmente, la temperatura de recristalización del material se utiliza como límite. Por ejemplo, para acero con bajo contenido de carbono-, aproximadamente 650 grados o más se considera recocido por recristalización; mientras que para el acero inoxidable austenítico 304, la temperatura de recocido en solución es tan alta como 1000 grados o más, y el alivio de tensión a baja-temperatura (~400 grados) apenas cambia la dureza.
3. ¿Qué factores influyen en la elección de la temperatura de recocido para aliviar la tensión-?
Composición del material (grado de acero): este es el factor principal.
Acero calmado con aluminio con bajo-carbono: la temperatura de recristalización es relativamente baja; El recocido a 600-700 grados suele ser suficiente para un ablandamiento completo.
Acero inoxidable austenítico (p. ej., 304): para un ablandamiento completo (tratamiento de solución), se requiere calentar a 1000-1050 grados. Para aliviar la tensión (eliminar la tensión del mecanizado), las temperaturas suelen ser inferiores a 400 grados para evitar la precipitación de carburo o la transformación martensítica.
Acero dúplex (acero DP): la temperatura de recocido afecta directamente la proporción de martensita y generalmente se controla con precisión dentro del rango de 750 a 820 grados.
Deformación por laminación en frío: una deformación mayor da como resultado una mayor energía almacenada y la temperatura de recristalización disminuirá ligeramente.
Requisitos de rendimiento finales: si se requiere un estado duro (alivio de tensión) o un estado blando (recristalización) determina la curva del proceso.
4. ¿Cuáles son las consecuencias de un control inadecuado de la temperatura de recocido?
Subcalentamiento (sub-calentamiento): la eliminación incompleta de la tensión y la tensión residual excesiva pueden provocar inestabilidad dimensional o deformación durante el estampado posterior y también pueden provocar una dureza insuficiente.
Sobrecalentamiento (sobre{0}}sobrecalentamiento/sobre-envejecimiento):
Para acero con bajo contenido de -carbono: el crecimiento excesivo del grano produce una resistencia baja, lo que provoca defectos de "piel de naranja" en la superficie durante el estampado e incluso puede provocar fallas en la adhesión.
Para ciertos aceros inoxidables (p. ej., 301): el recocido en rangos de temperatura específicos (p. ej., 400 grados) en realidad puede causar precipitación o descomposición de martensita, lo que resulta en una mayor dureza y fragilidad en lugar de una disminución de la dureza.
Para aceros microaleados que contienen Nb y Ti: una temperatura excesiva puede causar el engrosamiento de los carbonitruros, lo que resulta en una pérdida del efecto fortalecedor.
5.En la producción real, ¿cómo podemos confirmar que la temperatura de recocido establecida es correcta?
Pruebas de propiedades mecánicas: este es el indicador más directo. Pruebe la dureza (HRB/HV), el límite elástico y el alargamiento después del recocido. Si la dureza es demasiado alta, la temperatura es demasiado baja o el tiempo de recocido es insuficiente; si la fuerza es demasiado baja, la temperatura es demasiado alta.
Observación metalográfica: observar bajo un microscopio para confirmar si se ha logrado la microestructura esperada.
Si se trata únicamente de un recocido para aliviar tensiones, los granos alargados aún deberían mantener la dirección de laminación.
Si se trata de recocido por recristalización, se deben observar granos equiaxiales completos recién formados.
Prueba de forma de la hoja y tensión residual: corte la bobina para medir la deformación o utilice difracción de rayos X-para medir la tensión residual. Un recocido de alivio de tensión-calificado debería evitar que la bobina se deforme después del corte.