1.¿Cómo controlar la corriente de soldadura?
Corriente insuficiente: Calor insuficiente, diámetro de la pepita de soldadura pequeño o inexistente, lo que da como resultado una resistencia de soldadura extremadamente baja. Bajo tensión y cizallamiento, es propenso a desgarrarse directamente a lo largo de la superficie de la articulación (fallo de desgarro interfacial).
Corriente excesiva: un aumento rápido del calor hace que el metal interno salpique, lo que no sólo da como resultado una mala calidad de la superficie de la soldadura (hendiduras excesivamente profundas), sino que también debilita la resistencia de la soldadura y provoca una concentración de tensiones.
Cómo determinar el rango de corriente adecuado: El rango de corriente adecuado debe determinarse mediante experimentación en función del espesor y el material de la placa. Por ejemplo, para acero de alta resistencia DP980 de 1,2 mm de espesor, el rango de corriente recomendado es de 7,5 a 9,5 kA; mientras que para el acero DP780, se pueden utilizar 8-10 kA bajo una presión de electrodo de 3-4 kN. Se pueden aplicar principios similares al acero con bajo contenido de carbono utilizado en los bastidores de producción, pero es necesario verificar valores específicos mediante piezas de prueba.
2.¿Cómo equilibrar el tiempo de soldadura y la presión del electrodo?
Tiempo: El tiempo de activación debe coincidir con la corriente para garantizar un crecimiento suficiente de la pepita de soldadura sin sobrecalentamiento. Para materiales en láminas específicos, existe un rango de tiempo óptimo.
Presión: Una presión insuficiente da como resultado una alta resistencia de contacto, lo que fácilmente provoca salpicaduras; una presión excesiva da como resultado una baja resistencia de contacto, lo que requiere un aumento correspondiente en la corriente de soldadura. Ambos deben ajustarse de forma sinérgica.
3.¿Cómo seleccionar y mantener los electrodos?
Material del electrodo: para láminas de acero-laminadas en frío convencionales, se recomiendan electrodos de aleación de cromo-cobre (Cr-Cu) o cromo-circonio-cobre (Cr-Zr-Cu) con conductividad y resistencia medias. Estos electrodos consiguen un buen equilibrio entre conductividad y resistencia a la deformación.
Condición del electrodo: La superficie de trabajo del electrodo debe mantenerse lisa. Con ciclos de soldadura cada vez mayores, las caras de los extremos de los electrodos se desgastarán, deformarán o se adherirán a impurezas, lo que provocará una disminución en la densidad de corriente y una calidad de soldadura inestable. Por lo tanto, el mantenimiento regular de los electrodos es un procedimiento esencial.
4. Una vez finalizada la soldadura, ¿cómo se determina si la junta soldada está calificada?
El indicador principal es el diámetro de la pepita de soldadura: la capacidad de carga-de una unión soldada depende principalmente del diámetro de la pepita de soldadura. Cuanto mayor sea el diámetro, mayor será la fuerza de tracción que podrá soportar. La industria suele utilizar una fórmula empírica de "5√t" (donde t es el espesor de la chapa) para estimar el requisito mínimo del diámetro de la pepita de soldadura.
Modo de falla ideal: fractura por extracción-: durante las pruebas destructivas, el modo de falla ideal es hacer un orificio en forma de "botón"-en el material base alrededor de la junta soldada, en lugar de que la junta soldada se parta claramente por la mitad. Este modo de "fractura por extracción" indica que la resistencia de la unión soldada es mayor que la del material base, una señal de transitabilidad.
5. ¿Cuáles son los puntos clave para la operación práctica?
Tratamiento superficial: las láminas de acero-laminadas en frío suelen tener manchas de aceite y una ligera capa de óxido. Aunque las láminas laminadas en frío-son más limpias que las láminas laminadas en caliente-, la superficie aún debe estar limpia antes de soldar, libre de manchas graves de aceite, óxido o impurezas; de lo contrario, pueden producirse salpicaduras o soldaduras incompletas.
Especificaciones de soldadura: Cuando la capacidad del equipo lo permita, utilice soldadura de "especificaciones estrictas" con parámetros altos (corriente alta, tiempo corto) siempre que sea posible. Esto ayuda a mejorar la eficiencia térmica y de producción al tiempo que reduce la deformación de la pieza de trabajo debido al calor.
Preocupación por las láminas galvanizadas: la situación es más compleja cuando se utilizan láminas galvanizadas laminadas en frío-. La presencia de la capa galvanizada estrecha la ventana de soldadura y requiere una corriente de soldadura más alta (aproximadamente 2 kA más) para formar una pepita de soldadura calificada. Esto requiere un control de parámetros más preciso.
Inspección de la pieza de prueba: antes de la producción en masa o después de cambiar los lotes de material, es esencial realizar soldadura de la pieza de prueba y pruebas destructivas para verificar la idoneidad de la configuración de los parámetros.