Avance del proceso de acero eléctrico orientado.
1. La producción industrial de acero eléctrico de grano orientado siempre ha utilizado un proceso de calentamiento a alta temperatura para las losas fundidas para garantizar un alto magnetismo estable. Sin embargo, la desventaja es que hay mucha escoria de óxido, la pérdida por combustión puede alcanzar el 5% y la tasa de rendimiento es baja; el fondo del horno debe limpiarse con frecuencia, lo que reduce el rendimiento. ;Altos costos de combustible;corta vida útil del horno;altos costos de fabricación;muchos defectos en la superficie del producto. Durante muchos años se han realizado intentos para reducir la temperatura de calentamiento de las losas fundidas. En la actualidad, existen principalmente los siguientes métodos: reemplazar Si con Mn, agregar Cu y nitrurar, etc. El acero eléctrico con alto contenido de manganeso reemplaza parte de Si con Mn y agrega una pequeña cantidad de Al como inhibidor, lo que puede reducir la temperatura de calentamiento de la losa. , reducir la temperatura de recocido del producto final y omitir el proceso de recocido de descarburación. En 1989, Yuki Yabu y otros de Sumitomo Metal Corporation de Japón propusieron un nuevo acero eléctrico de Si-Mn libre de carbono que es fácil de procesar. Alrededor de 1995, Yasunari Yoshitomi y otros de Nippon Steel Corporation también estudiaron este nuevo tipo de acero eléctrico Si-Mn. Acero manganeso. En los últimos años Japón ha estado estudiando este nuevo tipo de acero. Otro método para reducir la temperatura de calentamiento de la losa es agregar Cu al acero eléctrico. El Cu tiene muchos efectos sobre las propiedades del acero eléctrico de grano orientado, una de sus funciones importantes es actuar como inhibidor auxiliar y reducir la temperatura de calentamiento de la losa. El tercer método principal para reducir la temperatura de calentamiento de la losa es el tratamiento de nitruración después del recocido de descarburación. Nippon Steel Corporation ha estado realizando trabajos de investigación en esta área. Recientemente, Ste-fano Fortunati y otros de Terni Company en Italia propusieron un método para producir acero eléctrico orientado de alta inducción magnética utilizando el proceso CSP (Compact Strip Production) y el método de nitruración.
2. Utilice procesos de fundición y laminación continua de losas delgadas y procesos de fundición y laminación de tiras delgadas para producir acero eléctrico de grano orientado.
Con el desarrollo de la economía mundial, especialmente impulsado por la economía china, la producción y el consumo mundial de acero eléctrico han aumentado año tras año. Al mismo tiempo, para reducir el costo de los productos y equipos eléctricos, las empresas prestan cada vez más atención al desarrollo y la investigación de nuevos productos de acero eléctrico de bajo costo y alto rendimiento. La investigación nacional y extranjera ha comenzado a desarrollar tecnología de producción de acero eléctrico de grano orientado mediante un proceso corto, de bajo costo y de alta eficiencia de colada y laminación continua de losas delgadas. La tecnología de laminación y colada continua de losas delgadas es una nueva tecnología de producción metalúrgica de acero de proceso corto y bajo costo. China ha llevado a cabo desarrollo e investigación sobre tecnología de laminación y colada continua de desbastes delgados para produciracero eléctrico no orientado. Si se utiliza el proceso de fundición y laminación continua de losas delgadas para producir acero eléctrico de orientación general, no solo reducirá la dificultad técnica del desarrollo y la investigación, sino que también satisfará las necesidades de productos de diferentes calidades y grados.
La tecnología de fundición y laminación de bandas delgadas funde y lamina directamente acero fundido en bobinas laminadas en caliente de 2 a 3 mm, lo que acortará significativamente el flujo del proceso. En este proceso, la relación tiempo-temperatura es el factor más crítico, porque el inhibidor debe precipitarse desde la salida del cristalizador a la máquina bobinadora en aproximadamente 1 minuto. Controlando la velocidad de enfriamiento y la deformación en línea, se puede obtener uniformidad de los inhibidores. Para estabilizar y mejorar el estado del inhibidor también se debe realizar una normalización. Para obtener una mejor ductilidad y buenas propiedades de trabajo en frío de la banda de acero, la banda de acero puede tratarse térmicamente en línea. En términos de forma de la tira, tolerancia de espesor y defectos superficiales, todavía hay margen para un desarrollo e investigación en profundidad.
3. Recocido continuo deacero electrico orientadoreemplaza el recocido de campana
Reemplazar el horno de recocido de campana por un horno de recocido continuo para completar la recristalización secundaria y purificar los inhibidores del acero se ha convertido en un método importante para producir acero eléctrico orientado de alta gama. Este proceso de recocido tarda sólo unos minutos en lugar de días, lo que reduce significativamente el tiempo de recocido. El recocido continuo a alta temperatura no solo tiene un alto rendimiento, sino que también puede ahorrar energía en más del 20%. Las unidades de recocido continuo se están desarrollando hacia la alta velocidad y la multifunción.