Hay 5 tipos diferentes de tubos redondos de acero al carbono que tienen una variedad de aplicaciones diferentes que incluyen piezas arquitectónicas, de muebles y de máquinas. Los tubos redondos de acero al carbono son cilindros metálicos huecos que se miden por su diámetro exterior y el espesor de la pared y se pueden fabricar de las siguientes maneras:
Soldadura por resistencia eléctrica (ERW)
Estirado en frío sin costuras (CDS)
Dibujado sobre mandril (DOM)
Hidráulico
Acabado en caliente
Soldadura por resistencia eléctrica (ERW)
La soldadura por resistencia eléctrica requiere una bobina de metal conformada en frío para darle formas cilíndricas y redondas. Hay varias formas de realizar la soldadura, sin embargo, todas las soldaduras se realizan calentando la unión mediante una resistencia eléctrica.
Los tubos ERW comúnmente se sueldan mediante un proceso automatizado que resulta en un bajo costo de fabricación, y la soldadura por resistencia generalmente permite una alta calidad de soldadura creando uniones fuertes.
Los usos de las tuberías ERW son amplios e incluyen la fabricación de ejes y chasis en la industria automotriz, soportes y soportes generales y componentes internos de máquinas.
Estirado en frío sin costuras (CDS)
El tubo redondo sin costura estirado en frío se fabrica perforando palanquillas de metal calientes para crear un tubo que luego se enrolla aún más para alargar y reducir el diámetro. Luego, los tubos se enfrían y se refinan hasta alcanzar las dimensiones requeridas.
Los tubos CDS pueden tener tolerancias estrictas para que las dimensiones sean precisas, pueden tener una dimensión de pared más gruesa, lo que permite un tubo más resistente y tiene una excelente estética para el producto terminado.
Los tubos CDS se pueden utilizar donde la estética del producto final es importante, como jaulas antivuelco y ejes en la industria automotriz. Otros usos incluyen aplicaciones de bombeo de alta velocidad/alta presión, cilindros hidráulicos y columnas de infraestructura.
Acabado en caliente
Los tubos con acabado en caliente se fabrican perforando una pieza sólida de metal caliente mientras gira creando un tubo sin costuras. Luego, el tubo pasa a través de varios molinos para reducir el diámetro y el espesor de la pared.
Los tubos acabados en caliente son versátiles y fáciles de mecanizar, a la vez que son una opción rentable para los tubos metálicos. Debido a la naturaleza de la perforación en caliente, las tolerancias no son tan estrictas y el acabado no es tan agradable desde el punto de vista estético como el de otros tipos de tubos. Los tubos acabados en caliente normalmente solo se utilizan cuando las tolerancias y el acabado no son el enfoque principal o cuando se planifica un mecanizado adicional. Las aplicaciones incluyen equipos de construcción como soportes y equipos de perforación, piezas mecanizadas, rodillos y pilares.
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