El proceso de galvanizado en caliente consta de tres pasos: preparación de la superficie, galvanizado e inspección.
Preparación de la superficie: Para un galvanizado en caliente de alta calidad, el acero debe prepararse adecuadamente antes de sumergirlo en un baño de zinc fundido. Durante la etapa de preparación de la superficie, el material pasa por desengrasado/limpieza cáustica, decapado y fundente.
Desengrase/limpieza cáustica: una solución alcalina caliente, un baño ácido suave o un baño de limpieza biológico elimina los contaminantes del acero, como suciedad, grasa y aceite.
Decapado: Para eliminar las incrustaciones de laminación y los óxidos de hierro, el acero pasa por una solución diluida de ácido sulfúrico calentado o ácido clorhídrico ambiental.
Fundente: durante el paso final de preparación de la superficie, se eliminan los óxidos restantes en una solución de cloruro de zinc y amonio y se deposita una capa protectora sobre el acero para evitar que se formen más óxidos antes de la galvanización.
Galvanizado: Después de la preparación de la superficie, el acero se sumergirá en un baño de zinc fundido. La caldera de zinc contiene al menos un 98 % de zinc puro y se mantiene a una temperatura de entre 815º-850º F (435º-455º C). Mientras el acero se sumerge en la caldera, el zinc reacciona con el hierro del acero para formar una serie de capas de aleación de zinc y hierro unidas metalúrgicamente con la capa superior final 100% zinc.
Inspección: El proceso de inspección del acero galvanizado es bastante sencillo. El zinc no reacciona con el acero sucio, por lo que una inspección visual del producto permitirá evaluar bien la calidad del recubrimiento. También se realizarán pruebas de espesor del recubrimiento y cumplimiento de las normas ASTM.
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