1.¿Cómo determinar rápidamente el tipo de diferencia de color?
Diferencia de color de la franja longitudinal (a lo largo de la dirección de rodadura):
Apariencia: Una franja brillante y otra oscura, paralelas a la dirección de rodadura.
Principales sospechosos: parámetros desiguales del proceso de la cuchilla de aire, vibración de la tira, fluctuación del líquido de zinc.
Diferencia de color transversal (perpendicular a la dirección de rodadura):
Apariencia: franjas alternas de bandas claras y oscuras, que se asemejan a "vetas de madera" u "ondas de agua".
Principales sospechosos: proceso de recocido inestable (temperatura del horno desigual, fluctuación de velocidad), mal estado de los rodillos sumergidos/rodillos estabilizadores.
Diferencia de color similar a escamas/nubes-:
Apariencia: Grandes áreas de luz y oscuridad sin una forma fija.
Principales sospechosos: mala limpieza de la superficie del sustrato, composición líquida de zinc desigual (especialmente contenido de aluminio), pulverización o secado desigual de la solución de pasivación.
2. ¿Qué causa las diferencias de color?
Mala limpieza de la superficie: los residuos de polvo de hierro, grasa, óxidos, etc., en la superficie del sustrato no se pueden reducir ni eliminar por completo después del recocido, lo que afecta la humectabilidad durante el galvanizado, lo que provoca una adhesión desigual de la capa de zinc y diferencias de color.
Rugosidad desigual de la superficie del sustrato: las áreas con diferente rugosidad exhiben una reflexión difusa de la luz variable, lo que resulta en un brillo inconsistente.
Composición desigual del sustrato y propiedades mecánicas: afectan el comportamiento de recristalización y el grado de reducción del óxido superficial en el horno de recocido.
Temperatura desigual del horno: la temperatura transversal desigual dentro del horno de recocido conduce a diversos grados de recristalización y estados de reducción del óxido superficial en diferentes partes de la tira, lo que afecta su reactividad con el zinc fundido.
Atmósfera de horno desigual: el control inadecuado del punto de rocío y la proporción de hidrógeno-nitrógeno puede afectar la reducción de los óxidos superficiales.
Fluctuaciones de velocidad en la línea de producción: Los cambios en la velocidad provocan variaciones en el tiempo de calentamiento y reducción de la tira dentro del horno.
3. ¿Cómo ajustarlo?
Fortalecer la inspección del material entrante: asegúrese de que la limpieza de la superficie y la rugosidad del sustrato cumplan con los requisitos.
Optimice el proceso de limpieza: garantice la eficiencia y eficacia del lavado alcalino, el cepillado, la limpieza electrolítica y el enjuague para garantizar que la banda de acero esté absolutamente limpia antes de ingresar al horno de recocido.
Métodos de ajuste:
Optimice el perfil de recocido: establezca temperaturas de horno adecuadas para cada sección según el grado y las especificaciones del acero.
Verifique y calibre los quemadores: asegúrese de que la temperatura del horno transversal sea uniforme.
Estabilizar la atmósfera del horno: controlar estrictamente el punto de rocío y la composición del gas protector.
Mantenga una velocidad estable de la línea de producción: evite aceleraciones y desaceleraciones innecesarias.
4.¿Qué factores pueden provocar diferencias de color durante el proceso de galvanización?
Separación desigual del labio de la hoja: Esto provoca una presión de soplado de aire transversal desigual, un espesor desigual de la capa de zinc y una diferencia de color en las franjas longitudinales. Ajuste: Parar la máquina para comprobar y ajustar la separación del labio de la cuchilla, asegurando su paralelismo y consistencia.
Distancia inadecuada o inestable entre la cuchilla de aire y la tira: los cambios en la distancia alteran significativamente la fuerza de impacto del gas. Ajuste: Optimiza y estabiliza esta distancia.
Fluctuaciones de presión de la cuchilla de aire: la presión inestable provoca variaciones longitudinales en el espesor de la capa de zinc. Ajuste: Verifique el sistema de control de presión de la cuchilla de aire y la estabilidad del suministro de aire.
Bloqueo de la boquilla de la cuchilla de aire: el bloqueo parcial provoca cambios localizados en el flujo de aire, lo que produce diferencias de color lineales. Ajuste: Limpie y mantenga periódicamente la boquilla de la cuchilla de aire.
5. Cuando ocurren diferencias de color, ¿cómo encuentras la causa?
Observación y registro: Registre en detalle la morfología (longitudinal/transversal/escamosa), ubicación, color y lote y especificación de la diferencia de color.
Identifique el área problemática: según la morfología de la diferencia de color, determine preliminarmente el problema (enlace/paso) (por ejemplo, para franjas longitudinales, priorice la verificación de la cuchilla de aire; para franjas transversales, priorice la verificación del proceso de recocido).
Revisión de los parámetros del proceso: recupere todos los registros de parámetros clave del proceso de la producción de esta bobina (temperatura de recocido, velocidad, parámetros de la cuchilla de aire, temperatura del baño de zinc, etc.) y compárelos con los parámetros de la producción normal del producto para identificar fluctuaciones anormales.
Inspección del estado del equipo:
Inspección en línea: verifique la distancia de la cuchilla de aire, la vibración de la tira, el recubrimiento de pasivación, etc.
Inspección fuera de línea: programe una parada para inspeccionar el labio de la cuchilla de aire, el rodillo sumergido, el rodillo estabilizador, las boquillas, etc.
Análisis de la muestra: si es posible, realice un análisis de microscopía electrónica de barrido (SEM/EDS) en la muestra de diferencia de color para observar la morfología y composición de la capa de zinc, proporcionando una base científica para determinar la causa.