1. ¿Por qué no se recomienda?
Alto riesgo de corrosión química:
Fallo del recubrimiento: el gas residual químico a menudo contiene niebla ácida (como SO₂, HCl, NOx), niebla alcalina (como NH₃), vapor de solvente orgánico (como benceno, ésteres, cetonas), etc. Estos químicos penetrarán, se hincharán y descompondrán el recubrimiento orgánico del tablero revestido de color-, lo que provocará que el recubrimiento burbujee, se caiga y pierda su efecto protector.
Corrosión rápida del sustrato: una vez que el recubrimiento se daña, la capa interna galvanizada o la capa de aluminio quedará directamente expuesta a gases corrosivos o condensados. En un entorno químico, la resistencia a la corrosión de la capa galvanizada está lejos de ser suficiente, lo que provocará que el sustrato se oxide y perfore rápidamente, provocando fugas en el equipo.
Problemas de temperatura y condensación:
La temperatura puede cambiar durante el proceso de tratamiento de gases residuales y es fácil que se produzca condensación. El condensado es un líquido concentrado de sustancias corrosivas. Es extremadamente corrosivo y se acumula en la parte inferior o en la pared del equipo, provocando una corrosión por inmersión fatal y a largo plazo-de los materiales. Los tableros revestidos de color-son completamente insoportables.
Mala resistencia mecánica y al desgaste:
El equipo puede sufrir golpes durante la instalación, operación y mantenimiento. Una vez que se raya la capa de pintura, la corrosión se extenderá desde el rasguño.
2. ¿Cuáles son los posibles escenarios aplicables, extremadamente limitados?
Los rollos recubiertos de color-de alta-calidad- (como recubrimientos gruesos y capas superiores de PVDF) solo se pueden considerar si se cumplen todas las condiciones siguientes:
El gas de escape tratado es absolutamente limpio: solo se eliminan las partículas a temperatura normal, no-corrosivas y libres de químicos-(como el polvo simple del procesamiento de la madera, el polvo de granos) y se garantiza que el gas de escape no contenga gases ácidos, solventes orgánicos, etc.
Absolutamente seco: No hay posibilidad de condensación en el proceso y la humedad de los gases de escape es baja.
El dispositivo se encuentra en interiores o en un entorno bien-protegido y no se ve afectado por la lluvia externa ni los rayos ultravioleta.
Se utiliza como panel protector externo para equipos: solo como decoración o cubierta protectora externa que no-carga-, no-sellada, y que no esté en contacto con los gases de escape. Pero aun así hay que prestar atención a los gases corrosivos que pueden dispersarse en el taller y corroer su exterior.
3. ¿Cuáles son los materiales recomendados para los equipos de tratamiento de gases residuales químicos?
Plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP): una opción muy común y rentable-. Excelente resistencia a la corrosión ácida y alcalina, peso ligero, fácil de procesar y moldear. Aplicable a la mayoría de los equipos de tratamiento húmedo de gases residuales ácidos y alcalinos.
Acero inoxidable:
Acero inoxidable 304: adecuado para entornos generales de corrosión débil.
Acero inoxidable 316L: el elemento de molibdeno mejora la resistencia a la corrosión de los iones de cloruro y es adecuado para gases de escape que contienen iones de cloruro (como HCl).
Acero inoxidable dúplex: Más resistente a la corrosión y más fuerte, utilizado en ambientes más severos.
Acero al carbono revestido con una capa anti-corrosión:
Revestimiento de caucho, revestimiento de plástico (PP/PE/PO): Proporciona una excelente barrera de resistencia a la corrosión química.
Recubrir con revestimientos anticorrosivos pesados-: como resina epoxi, revestimiento de escamas de vidrio, etc., requiere un tratamiento superficial estricto y una construcción profesional.
Plástico (PP/PVC/FRPP): Los plásticos como el polipropileno tienen buena resistencia a ácidos y álcalis y se utilizan a menudo en equipos pequeños o como revestimientos.
Aleaciones especiales: se utilizan en condiciones de trabajo extremas como altas temperaturas y alta corrosión, pero el costo es extremadamente alto.
4. ¿Cuáles son los principios básicos?
"Anticorrosión química-, la seguridad es lo primero". La selección de materiales debe basarse en informes detallados de análisis de la composición de los gases de escape y las condiciones de funcionamiento.
5.¿Alguna sugerencia?
Para la estructura principal del equipo de tratamiento de gases residuales químicos (la parte en contacto directo con los gases residuales), se debe evitar el uso de rodillos recubiertos de color-. Sus ahorros de costes iniciales están lejos de compensar los riesgos de mantenimiento, parada de producción y seguridad provocados por su fallo prematuro.
Lo correcto: consultar a un ingeniero de equipos ambientales o de materiales profesional para realizar una evaluación detallada de la corrosión y elegir entre materiales probados como FRP, acero inoxidable, acero al carbono revestido de plástico-, etc.