1. ¿Cuáles son las principales áreas de aplicación?
Carcasa del equipo y placas protectoras: Se utilizan para cubrir el exterior de transportadores, clasificadores, trituradoras y otros equipos, brindando protección de seguridad y protección contra el polvo y las salpicaduras.
Placas/faldones laterales de la cinta transportadora: Evitan que los residuos caigan por los lados durante el transporte. Estas son las piezas que entran en contacto directo con los residuos y experimentan desgaste.
Tolvas y tolvas: Canales que guían el flujo de materiales de desecho, soportando roces e impactos continuos.
Revestimiento de marco estructural: aunque la estructura principal-portante de carga está hecha principalmente de tubos cuadrados o acero estructural, a veces se utilizan láminas de acero galvanizado para revestimiento decorativo o para crear particiones sin-carga-para protección contra la corrosión.
Sistema de conductos de ventilación: Los conductos del sistema de ventilación y eliminación de polvo dentro de las estaciones de transferencia también suelen estar hechos de láminas de acero galvanizado.
2. ¿Por qué son tan adecuadas las bobinas galvanizadas?
Resistencia superior a la corrosión (ventaja principal):
Las estaciones de transferencia de residuos operan en entornos hostiles, con aire que contiene componentes corrosivos como humedad, ácidos orgánicos y sales. El revestimiento galvanizado proporciona una protección eficaz del ánodo de sacrificio, evitando que el sustrato de acero se oxide y prolongando significativamente la vida útil del equipo.
Alto costo-Efectividad:
En comparación con materiales más resistentes-a la corrosión, como el acero inoxidable, las láminas de acero galvanizado son significativamente más baratas. Para equipos de clasificación de gran tamaño, es fundamental controlar los costos de material y al mismo tiempo cumplir con los requisitos de vida útil.
Fácil de procesar y fabricar:
Las bobinas galvanizadas tienen excelentes propiedades de procesamiento de chapa, lo que permite procesarlas en diversas formas y componentes requeridos por el equipo mediante corte, doblado, estampado y soldadura (que requieren un manejo especial). Esto es muy beneficioso para personalizar equipos no-estándar.
Superficie lisa, fácil de limpiar (relativamente):
La superficie galvanizada es relativamente lisa, lo que la hace menos propensa a adherirse a residuos pegajosos, facilita la limpieza y el mantenimiento y ayuda a mantener el equipo higiénico.
3. ¿A qué aspectos hay que prestar atención?
Desgaste del recubrimiento de zinc:
En áreas sujetas a fricción o impacto continuo (como el fondo de los conductos y las superficies de contacto de la cinta transportadora), el recubrimiento de zinc de la superficie se desgastará. Una vez que el sustrato esté expuesto, comenzará a formarse óxido.
Solución: En estas áreas de alto-desgaste, se utilizan más materiales-resistentes al desgaste como revestimientos, como placas de acero-resistentes al desgaste (NM360/400), placas de UHMW-PE (polietileno de peso molecular ultra-alto), o se aplican tratamientos adicionales-resistentes al desgaste a la lámina galvanizada.
Problemas de soldadura:
Durante la soldadura de láminas galvanizadas, el recubrimiento de zinc se evapora, produciendo humos tóxicos de óxido de zinc que son perjudiciales para la salud del soldador y también afectan la calidad de la soldadura, provocando fácilmente porosidad y grietas.
Solución: Antes de soldar, se debe pulir el recubrimiento de zinc en el área de soldadura y se deben utilizar varillas de soldadura diseñadas específicamente para acero galvanizado. Alternativamente, se pueden utilizar más ampliamente en el diseño conexiones atornilladas y métodos de remachado.
Prevención de oxidación de vanguardia:
Todos los bordes cortados, perforados o mecanizados exponen el sustrato de acero, y estas ubicaciones son los puntos de partida de la oxidación.
Solución: Trate estos cortes con medidas preventivas contra la oxidación, por ejemplo, aplicando pintura-rica en zinc, pintura preventiva-corrosiva o sellador.
4. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de utilizar acero en comparación con el acero al carbono ordinario?
El acero al carbono común se oxida rápidamente en el ambiente de un vertedero y requiere una capa protectora, como pintura. Las bobinas de acero galvanizado tienen una resistencia a la corrosión mucho mayor que la combinación de acero al carbono común y pintura común, y eliminan la necesidad del proceso de pintura.
5. ¿Cómo se comparan las bobinas galvanizadas con las bobinas de acero inoxidable?
El acero inoxidable ofrece una mejor resistencia a la corrosión, especialmente contra la corrosión por picaduras, pero es significativamente más caro (normalmente 2-3 veces o incluso más que la chapa galvanizada). Para equipos que no están constantemente sumergidos en agua o sujetos a ambientes extremadamente corrosivos, las bobinas galvanizadas son una opción más económica.