1. ¿Qué impacto tienen los problemas de sustrato y pretratamiento?
Contaminación de la superficie del sustrato: la grasa, el aceite-preventivo de óxido, el polvo, la sal, etc., no se limpian a fondo. Esta es la causa más común de burbujas; Los contaminantes se vaporizan durante el horneado, rompiendo el recubrimiento y formando burbujas.
Problemas con la película de conversión de pretratamiento:
Tratamiento deficiente de pasivación/formación: la película de conversión está suelta, desigual o excesivamente gruesa; su agua inherente de cristalización o impurezas libera gas a altas temperaturas.
Enjuague incompleto: Un enjuague inadecuado después del pretratamiento permite que los químicos residuales entren al recubrimiento.
Defectos del sustrato: las manchas menores de óxido o el revestimiento de zinc desigual en láminas de acero laminadas en frío o galvanizadas pueden afectar la adhesión y atrapar la humedad.
2. ¿Qué impacto tendrán los problemas con el proceso de recubrimiento?
Recubrimiento demasiado grueso: si la película húmeda es demasiado espesa, se forma rápidamente una piel en la superficie, lo que impide que el solvente interno se evapore y eventualmente haga que se "atraviese" y forme burbujas.
Perfil de horneado inadecuado:
Calentamiento rápido: el solvente de la superficie se evapora rápidamente para formar una película, mientras que el solvente interno y el aire se vaporizan rápidamente y quedan atrapados.
Temperatura de horneado excesivamente alta: Esto también conduce a un curado superficial excesivamente rápido.
Horneado insuficiente: El disolvente no se evapora por completo y se escapa lentamente después o durante el uso, formando burbujas.
Parámetros del proceso de recubrimiento con rodillo: La separación, la presión y la velocidad del rodillo que no coinciden pueden causar que quede aire atrapado durante el recubrimiento.
3. ¿Qué impacto tendrán los problemas con la pintura misma?
Coincidencia inadecuada de disolventes: Tasas de evaporación no coincidentes. Si los disolventes de bajo-punto de ebullición-se evaporan demasiado rápido, dejando residuos excesivos de disolventes de alto-punto de ebullición-, se generan fácilmente burbujas durante el horneado posterior.
Aire o humedad mezclados con el recubrimiento: introducido durante el transporte, mezclado y bombeo del recubrimiento.
Problemas de formulación del recubrimiento: Mala compatibilidad entre la resina y los aditivos (como agentes niveladores y antiespumantes), o selección inadecuada o antiespumante ineficaz.
Revestimiento caducado o deteriorado: Algunos componentes reaccionan produciendo gas.
4. ¿Qué impacto tendrán los problemas medioambientales y de almacenamiento?
Humedad ambiental excesiva: especialmente durante la temporada de lluvias en el sur de China, el aire con alta humedad ingresa al revestimiento o se condensa en el sustrato.
Almacenamiento inadecuado de rollos-recubiertos de color: almacenar los rollos terminados en ambientes húmedos con grandes diferencias de temperatura también puede causar que se formen microburbujas lentamente más adelante.
5.¿Qué sugerencias tienes?
Primero, verifique el tratamiento previo: este es el paso de menor-coste y mayor-prioridad. Confirme que la concentración, la temperatura y la presión de pulverización de cada solución de baño en la sección de limpieza sean normales y verifique la calidad y uniformidad de la película de pasivación.
Optimice el proceso de horneado: Reduzca adecuadamente la temperatura de la sección de precalentamiento o curado inicial para permitir que el solvente se evapore lentamente en un gradiente, evitando "ebullición". Asegúrese de que el perfil de temperatura del horno coincida con las características del recubrimiento utilizado.
Verifique el recubrimiento y los parámetros del recubrimiento:
Mida y ajuste la viscosidad del recubrimiento (contenido de sólidos).
Compruebe el desgaste de los rodillos de recubrimiento y los parámetros establecidos.
Si se sospecha del recubrimiento, tome una muestra y simule recubrirla en una pieza de prueba limpia en el laboratorio usando un raspador para observar si todavía existen burbujas, aislando así los factores de la línea de producción.
Controle el medio ambiente: asegúrese de que la temperatura y la humedad en la sala de recubrimiento sean controlables, evitando especialmente los efectos del clima de alta humedad.
Registre y compare: registre todos los parámetros del proceso (velocidad, temperatura, viscosidad, etc.) cuando aparezcan burbujas y compárelos con los parámetros cuando no haya problemas para encontrar diferencias.