1. ¿Cuáles son las principales diferencias en los estándares de uniformidad para -inmersión en caliente, galvanoplastia y galvanización de aleaciones?
Revestimiento galvanizado-por inmersión en caliente
Indicador de uniformidad central: según el "peso del recubrimiento de zinc por unidad de área", céntrese en el espesor local mínimo y el límite inferior del valor de punto único-.
Estándares internacionales: ASTM A653/A653M estipula que el promedio de tres-puntos del peso del recubrimiento debe ser mayor o igual que el valor nominal, y el valor de un único-punto debe ser no inferior al 80 % del valor nominal (por ejemplo, un recubrimiento G60 con un único-valor de punto mayor o igual a 48 g/m²). La norma ISO 1461 requiere una desviación de espesor inferior o igual a ±10 % para los revestimientos galvanizados por inmersión en caliente-y el espesor local mínimo debe ser superior o igual al 85 % del valor nominal.
Estándares nacionales: GB/T 2518-2019 requiere que el promedio de tres-puntos del peso del recubrimiento sea mayor o igual que el valor nominal, y que el valor de un único-punto sea mayor o igual al 85 % (por ejemplo, un recubrimiento Z250 con un valor de un solo punto mayor o igual a 212,5 g/m²).
Chapa electro-galvanizada
Indicador central de uniformidad: centrándose en la "uniformidad del espesor del recubrimiento", enfatiza el valor absoluto de la desviación del espesor y la integridad de la cobertura total de la superficie.
Estándar internacional: ASTM A525 requiere que la desviación de espesor de la capa electro-galvanizada sea menor o igual a ±10%, y el espesor de un solo-punto no debe ser menor al 90% del valor nominal (por ejemplo, el valor de un solo-punto para un recubrimiento E10 debe ser mayor o igual a 9μm). ISO 1461 tiene requisitos aún más estrictos para la uniformidad del espesor de las capas electro-galvanizadas (desviación menor o igual a ±5%).
Norma Nacional: GB/T 13912-2020 estipula que el espesor local mínimo de la capa electrogalvanizada debe ser mayor o igual a 5μm, con un coeficiente de desviación de uniformidad de espesor menor o igual al 10%.
2. ¿Cuáles son los requisitos para la uniformidad del recubrimiento en ambientes altamente corrosivos (marinos, químicos)?
Características estándar: Énfasis en espesor local mínimo y cobertura de superficie completa.
Para láminas de acero galvanizado utilizadas en barcos: ASTM A131 requiere una desviación de uniformidad del espesor de la capa de zinc menor o igual a ±8%, y el espesor del borde debe ser mayor o igual al 90% del espesor central para evitar la "corrosión del borde".
Para equipos químicos: ISO 1461 requiere un espesor local mínimo de la capa-galvanizada en caliente mayor o igual al 90% del valor nominal, con uniformidad verificada mediante pruebas de porosidad (menor o igual a 5 puntos/dm²).
3. ¿Cuáles son los requisitos de uniformidad de la capa de zinc para requisitos de alta apariencia (electrodomésticos, paneles exteriores de automóviles)?
Características estándar: Centrarse en la rugosidad de la superficie y la uniformidad de las lentejuelas de zinc.
Carcasas de electrodomésticos: GB/T 2523-2020 estipula que la rugosidad de la superficie de la chapa electrogalvanizada debe ser Ra menor o igual a 1,6 μm, y la desviación del tamaño de la lentejuela de zinc debe ser menor o igual a ±10% (por ejemplo, diámetro de lentejuela de zinc pequeña menor o igual a 2 mm).
Paneles exteriores para automóviles: GM 9540P requiere que la rugosidad de la superficie de la chapa electro-galvanizada sea Ra menor o igual a 0,8 μm, y la desviación del espesor de la capa de zinc debe ser menor o igual a ±5 % para garantizar la consistencia del color después de pintar.
4. ¿Cuáles son los requisitos para la uniformidad del recubrimiento para altas demandas de procesamiento (estampado, doblado)?
Características estándar: Enfatiza la adherencia del recubrimiento de zinc y la uniformidad de la ductilidad.
Hoja galvanizada para embutición profunda: ASTM A653 requiere que la hoja galvanizada por inmersión en caliente- pase una prueba de flexión 0T (radio de curvatura=espesor de la hoja) sin descascarillarse, y la desviación del espesor de la capa de zinc debe ser menor o igual a ±10%.
Chapa de acero corrugado para construcción: GB/T 2518-2019 estipula una desviación de peso de la capa de zinc inferior o igual a ±10 %, y se requiere una prueba de ventosas (profundidad superior o igual a 9 mm) para verificar la procesabilidad.
5. ¿Cómo elegir diferentes métodos de detección para diferentes procesos?
Chapa galvanizada por inmersión en caliente-
Métodos principales: Medición de espesor magnético (GB/T 4956) y método de peso por unidad de área (ISO 1460), centrándose en el promedio de tres-puntos y el mínimo-de un solo punto.
Verificación auxiliar: La prueba de sulfato de cobre (GB/T 26933) se utiliza para detectar placas faltantes o áreas localmente delgadas.
Chapa electrogalvanizada
Métodos principales: espectrometría de fluorescencia de rayos X (XRF) y microscopía metalográfica, centrándose en la desviación del espesor y la uniformidad microestructural.
Verificación auxiliar: Se utilizan la prueba de flexión (GB/T 232) y la prueba de pelado de cinta (ASTM D3359) para verificar la uniformidad de la adhesión.
Chapa galvanizada aleada
Métodos principales: se utilizan microscopía electrónica de barrido (SEM) y espectroscopia de dispersión de energía (EDS) para analizar la distribución de fases de la aleación, centrándose en la relación de fases Γ y la continuidad de la interfaz.
Verificación auxiliar: La prueba de niebla salina (GB/T 10125) y la prueba de intemperismo (ISO 9227) se utilizan para verificar la uniformidad de la resistencia a la corrosión.