1.¿Cuáles son las propiedades mecánicas del acero galvanizado Q355B?
Heredando las propiedades de la matriz de Q355B: límite elástico mayor o igual a 355 MPa, resistencia a la tracción 470 - 630 MPa, alargamiento mayor o igual al 21%, puede soportar cargas medias, adecuado para estructuras portantes.
2.¿Qué tan resistente a la corrosión es el acero galvanizado 355B?
La capa de zinc se corroe preferentemente sobre el acero base (ánodo de sacrificio) aislándolo del aire y la humedad. Su resistencia a la corrosión atmosférica es de 5 a 10 veces mayor que la del acero Q355B desnudo, lo que lo hace particularmente adecuado para ambientes exteriores húmedos.
3.Q355B ¿Cuáles son las características superficiales del acero galvanizado?
El espesor de la capa de galvanizado en caliente-generalmente es de 50-100μm (el electrogalvanizado es de aproximadamente 5-20μm), la superficie es de color gris plateado o blanco azulado, la apariencia es uniforme y puede prevenir la oxidación sin pintura adicional (se puede aplicar pintura secundaria según sea necesario).
4. ¿Cuál es el rendimiento de procesamiento del acero galvanizado Q355B?
Se pueden realizar procesamientos en frío como cizallado, doblado y estampado (se debe prestar atención a la adhesión de la capa galvanizada para evitar una deformación excesiva que pueda provocar el agrietamiento de la capa de zinc); La soldadura requiere un control del proceso específico (consulte "Precauciones de soldadura" a continuación).
5. ¿Cuáles son las precauciones al soldar?
Antes de soldar: tratamiento con zinc.
La capa de zinc debe retirarse del área de soldadura (la ranura y el área de 20-30 mm en ambos lados) para evitar la evaporación del zinc, lo que produce poros y salpicaduras.
Métodos de tratamiento: rectificado mecánico (amoladora angular con disco de alambre), decapado químico (solución de ácido clorhídrico/ácido sulfúrico, es necesario eliminar posteriormente el óxido). No intente "quemar" la capa de zinc únicamente con altas temperaturas (esto puede dejar fácilmente escoria de zinc).
Selección del método de soldadura: prefiera métodos de soldadura con entrada baja-de calor-para minimizar la evaporación del zinc.
Recomendado: Soldadura con protección de gas (MIG/MAG, usando alambre ER50-6), soldadura por arco manual (electrodos J422/J502, evitar electrodos con alto contenido de hidrógeno).
Úselo con precaución: soldadura por arco sumergido (la entrada elevada de calor-provoca una intensa evaporación del zinc, que puede producir fácilmente inclusiones de escoria) y soldadura por electroescoria (no adecuada para piezas galvanizadas de paredes delgadas-). Control de parámetros de soldadura
Corriente/Voltaje: Ligeramente inferior al utilizado para acero Q355B desnudo del mismo espesor (por ejemplo, para una placa de 10 mm, la corriente de soldadura MIG se puede reducir de 180 A a 150-160 A) para reducir la entrada de calor.
Velocidad de soldadura: aumente adecuadamente la velocidad de soldadura (evite permanecer prolongadamente en la fuente de calor) para acortar el tiempo que el zinc permanece en la zona de alta-temperatura.
Gas protector: la soldadura MIG utiliza una mezcla de 80% Ar y 20% CO₂ para mejorar la protección y reducir la porosidad.
Post-Soldadura: Recubrimiento anticorrosión-
Después de soldar, la costura de soldadura y la zona-afectada por el calor (donde se quemó la capa de zinc) requieren una nueva capa anticorrosión para evitar la oxidación localizada.
Materiales de revestimiento: pintura de zinc-en aerosol frío con un contenido de zinc mayor o igual al 95 % o imprimación rica en zinc-para garantizar la compatibilidad con la capa de zinc original.