1. ¿Por qué las bobinas galvanizadas son adecuadas para el recubrimiento en polvo?
Excelente resistencia a la corrosión: la propia capa galvanizada proporciona protección anódica de sacrificio contra la oxidación. Incluso con rayones menores, el zinc se corroe preferentemente, protegiendo el sustrato de acero, lo que prolonga significativamente la vida útil general del producto.
Sustrato liso y plano: La superficie lisa de la bobina galvanizada proporciona una base excelente para el recubrimiento en polvo, logrando fácilmente un recubrimiento uniforme y liso.
Alta resistencia y facilidad de procesamiento: el sustrato de acero proporciona resistencia y la bobina galvanizada es fácil de cortar, perforar, presionar, doblar y otros métodos de procesamiento, lo que la hace adecuada para fabricar diversos componentes estructurales.
2. ¿Cuáles son los propósitos y métodos de desengrasado y limpieza?
Objetivo: eliminar completamente contaminantes como aceite para rodar, aceite antióxido-, huellas dactilares y polvo.
Método: Utilice un desengrasante alcalino o neutro para limpiar mediante pulverización o remojo. Este paso es crucial; cualquier aceite residual provocará una disminución de la adherencia del recubrimiento y la aparición de poros.
3. ¿Cuáles son los pasos involucrados en el proceso de pulverización?
Recubrimiento en polvo electrostático: se aplica uniformemente un recubrimiento en polvo cargado negativamente a la superficie de la pieza de trabajo cargada positivamente utilizando una pistola rociadora electrostática.
Curado a alta-temperatura: la pieza de trabajo recubierta se coloca en un horno de curado y se hornea a una temperatura específica (generalmente 160 grados - 200 grados) durante un tiempo determinado, lo que hace que el polvo se derrita, se nivele y se reticule para formar la capa protectora final.
4. ¿Qué problemas podríamos encontrar y cuáles son las soluciones?
Mala adherencia: La causa fundamental es un tratamiento previo inadecuado. Compruebe si hay un desengrasado completo y una capa de conversión uniforme e intacta.
Poros: generalmente causados por trazas de aceite residual o silicona en la superficie. Es necesario mejorar el desengrase y la gestión medioambiental del taller.
Burbujas o agujeros: pueden deberse a trazas de gas residual o contaminantes que se escapan de los límites del grano de "lentejuelas de zinc" de la capa galvanizada durante el curado a alta-temperatura. Asegure un secado completo después del pretratamiento y seleccione el polvo con una temperatura de curado adecuada.
Textura excesiva de piel de naranja: además del polvo en sí y los parámetros de pulverización, si la superficie de la bobina galvanizada tiene una "textura de piel de naranja" severa (que se origina a partir de grandes lentejuelas de zinc), también se replicará en la superficie del recubrimiento. Para productos con altos requisitos de apariencia, se deben seleccionar bobinas galvanizadas con pequeñas lentejuelas de zinc o lentejuelas de zinc lisas.
5. ¿Qué consejo tienes para los compradores o usuarios?
Defina claramente los requisitos: especifique claramente el entorno de uso previsto y los requisitos de apariencia del producto final para el proveedor de bobinas galvanizadas y la planta de recubrimiento.
Seleccione un sustrato adecuado: para productos con requisitos elevados-, dé prioridad a las bobinas galvanizadas con una superficie de alta calidad (por ejemplo, superficie lisa) y pequeñas lentejuelas de zinc.
Evaluar procesadores: seleccionar fabricantes de recubrimientos con líneas de producción de pretratamiento completas y estandarizadas y procesos maduros.