1. ¿Por qué el corte por láser es adecuado para bobinas galvanizadas?
Alta precisión y alta calidad: el corte por láser logra una precisión dimensional y de contorno extremadamente alta, con cortes estrechos, lo que lo hace ideal para cortar formas complejas e intrincadas.
Procesamiento sin-contacto: el cabezal láser no entra en contacto con el material, evitando tensiones mecánicas y evitando rayones en la superficie galvanizada.
Alta eficiencia y velocidad: para láminas delgadas y bobinas galvanizadas de espesor medio-, el corte por láser es muy rápido, lo que facilita la producción continua automatizada.
Buena perpendicularidad de corte: Con los parámetros correctos, se pueden obtener superficies de corte suaves y perpendiculares.
2.¿Cuáles son las causas y soluciones para la formación de escoria (rebabas) al cortar bobinas galvanizadas?
Motivo: La capa de zinc se funde y se vaporiza antes que el acero. El zinc fundido no se elimina fácilmente por completo y tiende a adherirse a la parte inferior y posterior del corte, formando rebabas que son difíciles de eliminar.
Solución: Selección y presión del gas: utilice oxígeno o aire de alta-pureza y alta-presión como gas auxiliar. El oxígeno reacciona exotérmicamente con el zinc fundido, lo que contribuye a su posterior combustión y eliminación. La alta presión elimina eficazmente la escoria.
Optimice los parámetros de corte: ajuste con precisión la potencia del láser, la velocidad de corte, la presión del gas y la posición del punto focal. Por lo general, esto requiere una presión de gas más alta y una velocidad más rápida que cuando se corta acero laminado en frío-del mismo espesor.
3. ¿Cuáles son las causas y soluciones del vapor y las salpicaduras de zinc?
Causa: La capa de zinc hierve y se vaporiza rápidamente, lo que produce una gran cantidad de vapor de zinc y salpicaduras de alta-energía.
Soluciones:
Protección mejorada: utilice lentes protectores de alta-calidad y aumente la frecuencia de reemplazo.
Adopte cabezales de corte en ángulo: o los cabezales de corte con diseño anti-salpicaduras pueden evitar eficazmente que las salpicaduras reboten verticalmente y contaminen las lentes.
Optimización de parámetros: la potencia y la velocidad razonables pueden reducir la quema excesiva y las salpicaduras.
4. ¿Cuáles son las razones de los problemas con la calidad de la superficie de corte?
Debido a las diferentes propiedades físicas del zinc y el acero, la parte inferior de la superficie cortada puede parecer chamuscada, ennegrecida o rugosa.
Corte-de alta velocidad con nitrógeno: para piezas de trabajo que requieren un corte brillante y sin oxidación-, se puede utilizar nitrógeno a alta-presión. El nitrógeno es un gas inerte que inhibe las reacciones de combustión, lo que da como resultado una superficie de corte limpia y plateada-blanca; sin embargo, el gas es relativamente caro.
Control de enfoque: controlar con precisión el enfoque dentro de la chapa o en su superficie para lograr resultados de corte óptimos.
5. ¿Cuáles son los puntos clave para el control de procesos?
Tipo de láser: Los láseres de fibra son actualmente la mejor opción para cortar láminas metálicas delgadas (incluidas láminas galvanizadas). Ofrecen ventajas como una alta eficiencia de conversión fotoeléctrica, una velocidad de corte rápida, un bajo consumo de energía y un mantenimiento sencillo, y también son más adaptables a materiales altamente reflectantes.
Gas auxiliar:
Oxígeno: velocidad de corte rápida y rentable- Sin embargo, el corte se volverá negro y áspero debido a la oxidación, lo que lo hace adecuado para piezas estructurales donde la apariencia del corte no es crítica.
Nitrógeno: Produce cortes libres-de oxidación, brillantes, limpios y de la mejor calidad. Sin embargo, consume una gran cantidad de gas y es caro, lo que lo hace adecuado para piezas con estrictos requisitos de apariencia.
Aire: Costo operativo más bajo, pero el corte se oxidará ligeramente. Su calidad se sitúa entre el oxígeno y el nitrógeno, lo que lo convierte en un compromiso entre coste y calidad.
Optimización de parámetros: los parámetros óptimos deben encontrarse mediante cortes de prueba. Los operadores profesionales de corte por láser o el software de programación establecerán la potencia, la velocidad, la presión del gas y la posición de enfoque adecuadas en función del grosor de la lámina y el peso de la capa de zinc.