1. ¿Cuáles son las causas y consecuencias del pelado y pulverizado de zinc?
Causa: Aunque la capa de zinc forma una unión metalúrgica con el sustrato de acero, su ductilidad es limitada. Bajo tensión y compresión intensas, es posible que la capa de zinc no se deforme sincrónicamente con el sustrato de acero, lo que resulta en microfisuras, descamación o formación de polvo.
Consecuencias:
Daño al troquel: El polvo de zinc desprendido actúa como abrasivo, acelerando el desgaste y el rayado del troquel de estampado.
Calidad de la superficie deteriorada: Pueden aparecer rayones, puntos brillantes o distribución desigual de la capa de zinc en la superficie de la pieza.
Resistencia a la corrosión reducida: las áreas de la capa de zinc dañada se convierten en el punto de partida para una futura corrosión.
2. ¿Cuáles son los impactos de los problemas de lubricación de superficies?
El estampado, especialmente el embutición profunda, depende en gran medida de una lubricación efectiva para reducir la fricción y evitar grietas y pegado del troquel.
Las propiedades superficiales de las bobinas galvanizadas (como la película de pasivación y la película de aceite) pueden ser incompatibles con ciertos lubricantes de estampado, o la lubricidad que proporcionan puede no ser suficiente para soportar las condiciones extremas de la embutición profunda.
3. ¿Cuáles son los efectos de las dificultades de soldadura y pintura?
Si esta pieza-estampada profunda se suelda posteriormente, la capa de zinc se evaporará a altas temperaturas, creando poros y humos tóxicos, lo que requerirá procesos de soldadura especializados.
Si es necesario pintar, una capa de zinc desigual o dañada después del estampado afectará la adhesión de la pintura.
4. ¿Qué tipo de bobinas galvanizadas se pueden "probar" para embutición profunda?
Elegir el sustrato adecuado
Se debe utilizar como sustrato una tira de acero de grado para embutición profunda-o ultra-profunda-. Este tipo de acero suele tener un contenido de carbono extremadamente bajo y una excelente ductilidad (por ejemplo, acero IF - intersticial-acero libre).
Nunca utilices acero de grado estructural o comercial-estándar.
Elegir el tipo correcto de galvanizado
La electrogalvanización suele ser más adecuada para el estampado que la galvanización por inmersión en caliente.
Motivo: la capa electrogalvanizada es más delgada y uniforme, se adhiere de manera diferente al sustrato y sigue mejor la deformación, lo que la hace menos susceptible a la descamación severa que puede ocurrir con capas de zinc más gruesas.
Galvanizado aleado: después del-galvanizado por inmersión en caliente, la capa de aleación de zinc-hierro se somete a un tratamiento térmico, lo que da como resultado un revestimiento muy duro y quebradizo. Esto lo hace extremadamente inadecuado para embutición profunda y propenso a la pulverización y descamación.
Recubrimiento de zinc puro: en comparación con los recubrimientos aleados, los recubrimientos de zinc puro tienen una ductilidad ligeramente mejor.
5. ¿Cuáles son algunas alternativas más confiables?
Chapa de acero-laminada en frío
El material más utilizado para embutición profunda. Ofrece una excelente calidad de superficie, ductilidad excepcional y no preocupa el pelado del zinc.
Desventajas: La pieza en sí carece de resistencia a la oxidación. Se requiere un pos-procesamiento, como galvanoplastia o pintura, para prevenir la oxidación después del estampado.
Hoja de acero inoxidable
Combina una excelente conformabilidad con una resistencia inherente a la corrosión. Adecuado para piezas que requieren tanto una alta estética como resistencia a la corrosión.
Desventajas: Alto costo y alta tasa de endurecimiento por trabajo.