1. ¿Cuáles son los puntos clave del revestimiento de polvo?
Pretratamiento de la superficie: la superficie galvanizada debe limpiarse de grasa, polvo, suciedad, óxido blanco (carbonato básico de zinc producido durante el almacenamiento o transporte) y otros contaminantes. Por lo general, se usa un agente de desplazamiento alcalino para la limpieza.
Elegir el recubrimiento en polvo correcto
Pulverización electrostática: este es el método más utilizado, que utiliza fuerza electrostática para adsorbir uniformemente el polvo en la superficie de la pieza de trabajo conectada a tierra.
Curado: después de la pulverización, es necesario hornear a una temperatura específica (generalmente 180-200 grados) durante un tiempo suficiente para derretir, nivelar y reticular el polvo.
La temperatura y el tiempo de curado deben controlarse estrictamente: temperatura demasiado baja o tiempo insuficiente: curado incompleto, bajo rendimiento (adhesión, resistencia a la corrosión, propiedades mecánicas).
2. ¿Cómo elegir el revestimiento de polvo adecuado?
Adhesión: la fórmula de polvo debe diseñarse especialmente para obtener una excelente adhesión en la superficie galvanizada previamente tratada (a menudo verificada por pruebas de adhesión, como métodos de corte transversal y tracción).
Flexibilidad/ductilidad: el acero galvanizado puede deformarse ligeramente durante el procesamiento o el uso, y el recubrimiento en polvo debe ser lo suficientemente flexible como para adaptarse para evitar el agrietamiento.
Resistencia a la intemperie: para aplicaciones al aire libre costeras, los polvos altamente resistentes a la intemperie (como los sistemas de resina de poliéster, los poliestristas resistentes a la súper clima, los polvos modificados con fluoruro de polivinilideno, etc.) deben seleccionarse para resistir fuertes rayos ultravioletas, erosión de humedad y pulverización de sal, y prevenir el polvo, la discusión y la pérdida de globs.
Grosor de la película: generalmente se recomienda rociar un grosor de la película de 60-80 micras o más para proporcionar una protección de barrera efectiva. Demasiado delgado no proporcionará suficiente protección, y demasiado grueso puede afectar la apariencia y la adhesión.
3. ¿Cómo afectan la temperatura de curado y el tiempo los resultados de curado?
Demasiado alta temperatura o demasiado tiempo: puede hacer que el recubrimiento de zinc sea excesivo y quebradizo, la superficie del zinc se oxida en exceso e incluso produzca vapor de zinc que afecta la apariencia (ampollas, agujeros) y el rendimiento del recubrimiento.
4. ¿Cuáles son las ventajas del acero galvanizado de recubrimiento en polvo?
Excelente resistencia a la corrosión (doble protección): el recubrimiento en polvo actúa como una barrera física densa, bloqueando efectivamente el aerosol de sal, la humedad y el oxígeno al contactar directamente el sustrato. Incluso si el recubrimiento está parcialmente dañado (como rasguños o impacto), la capa galvanizada debajo puede proporcionar protección del ánodo de sacrificio para evitar el óxido rojo rápido (corrosión de acero) en la parte dañada, retrasando en gran medida el proceso de corrosión general.
Excelente apariencia y decoración: el recubrimiento en polvo puede proporcionar opciones ricas y duraderas de color, brillo y textura para satisfacer las necesidades estéticas.
Buena resistencia al clima: el polvo resistente a la clima de alta calidad puede resistir fuertes rayos ultravioleta, alta humedad y sal en áreas costeras durante mucho tiempo, y mantener el color y el brillo estable.
Excelentes propiedades mecánicas: los recubrimientos de polvo curados generalmente tienen buena dureza, resistencia al desgaste y resistencia al impacto.
Protección ambiental: los recubrimientos en polvo en sí mismos no contienen solventes (emisiones de VOC extremadamente bajas), y el proceso de producción es más ecológico. Beneficios económicos: aunque el costo inicial es más alto que el de una sola galvanización, su vida útil ultra larga y los requisitos de bajo mantenimiento (especialmente en entornos duros) hacen que el ciclo de vida sea más ventajoso.
5. ¿Cuáles son las precauciones para la pulverización de polvo de acero galvanizado?
Riesgo de adhesión: la adhesión insuficiente es el mayor riesgo si el pretratamiento no se realiza correctamente o la selección/proceso de polvo no es apropiado, lo que puede conducir a la pelado de recubrimiento. Las pruebas de adhesión deben realizarse estrictamente.
Límite de temperatura de curado: existe el riesgo de generación de aleaciones y vapor de zinc cuando las capas galvanizadas en caliente se curan a altas temperaturas. Elegir polvos con una ventana de curado más amplia (temperatura/tiempo) o usar polvos de curado a baja temperatura (140-160 grados) puede reducir el riesgo, pero este último puede sacrificar cierto rendimiento.
Calidad de la capa galvanizada: la capa galvanizada del sustrato debe ser uniforme, densa y libre de defectos graves (como recubrimiento perdido, burbujas, cenizas). Las malas capas galvanizadas afectarán directamente el efecto de pulverización y el rendimiento de protección final.
Tratamiento de óxido blanco: el óxido blanco (carbonato básico de zinc) formado en la superficie de la capa galvanizada debe eliminarse a fondo antes de rociar, de lo contrario afectará seriamente la adhesión.
Costo: agregar un paso de pulverización en polvo aumentará naturalmente el costo, y los requisitos de rendimiento y los presupuestos deben sopesarse.