1. ¿Cuáles son los principales desafíos?
Durante el estampado, el sustrato metálico (acero o aluminio) sufre una deformación plástica. El recubrimiento orgánico de la superficie debe poder seguir de forma sincronizada y cercana la deformación del sustrato sin agrietarse ni desprenderse. Esto requiere que el recubrimiento posea excelente flexibilidad, ductilidad y adhesión.
2. ¿Cuál es la definición de "estampado superficial"?
Radio de curvatura grande: el radio interior (ángulo R-) de todas las curvaturas no debe ser inferior a 2-3 veces el espesor de la lámina. Cuanto menor sea el ángulo R, mayor será la tensión que soporta el revestimiento.
Profundidad de embutición baja: Profundidad de embutición poco profunda, con una mínima deformación por estiramiento del material (p. ej., profundidad de embutición inferior al 10%-15% del diámetro o ancho de la pieza).
Ondulaciones suaves: como ligeras nervaduras, protuberancias, bridas con rejillas, etc., en lugar de piezas en forma de copa-muy dibujadas.
Conformación simple: como bridas simples, paneles de gabinetes eléctricos dibujados superficialmente, cubiertas decorativas, pantallas de lámparas, paneles de instrumentos, etc.
2.¿Cómo elegir los materiales adecuados?
El sistema de recubrimiento es clave:
Preferiblemente, utilice recubrimientos altamente flexibles: como los recubrimientos de plastisol (PVC). Estos recubrimientos pueden tener un espesor de 100-200 μm o más, actuando como una "piel" suave y ofreciendo excelente resistencia al impacto y formabilidad, lo que los hace ideales para piezas embutidas superficialmente.
Recubrimientos flexibles de alta-calidad: elija poliéster de grado de embutición profunda (SP), poliéster de alta-resistencia a la intemperie-(HDP) o poliuretano (PU), e informe claramente al proveedor que se utilizará para "estirado-superficial" al realizar el pedido. Ajustarán la formulación del recubrimiento y el proceso de curado para mejorar la flexibilidad.
Evite los recubrimientos duros y quebradizos, como el poliéster (PE) común o los recubrimientos demasiado cocidos, que tienen poca flexibilidad y son propensos a agrietarse.
Selección de sustrato:
Sustratos galvanizados de alta-calidad (como DX51D+Z, DX52D+Z, DX53D+Z): la "D" en el grado indica estampado. Grados como DX53D/DX54D (correspondientes a los estándares europeos) o CQ, DQ, DDQ (correspondientes a los estándares americanos) tienen sustratos con excelentes propiedades de embutición profunda-.
Adhesión de la imprimación: La capa de conversión química (capa de pasivación) del sustrato y la imprimación deben tener una excelente adherencia, que es la base para que el sistema de recubrimiento no se caiga.
3.¿Cómo optimizar moldes y procesos?
Diseño de molde:
Alto pulido, cero defectos: todas las superficies del molde en contacto con el recubrimiento (especialmente las esquinas redondeadas del punzón y la matriz) deben estar altamente pulidas, libres de rayones o rebabas, para minimizar la fricción y la abrasión.
Radio de esquina apropiado: El radio de esquina de trabajo del molde debe ser lo más grande posible y nunca debe ser menor que el radio de curvatura mínimo permitido por el material.
Espacio libre apropiado: El espacio libre del molde debe controlarse con precisión; un espacio demasiado pequeño provocará cizallamiento y compresión excesiva del revestimiento.
Proceso de estampado:
Utilice lubricante especial: Se debe utilizar aceite de estampación o lubricante volátil y no-contaminante. La lubricación reduce la fricción y disminuye el riesgo de que el revestimiento se raye o se pele. Debe ser fácil de limpiar después del estampado.
Controle la velocidad de estampado: utilice una velocidad de estampado relativamente baja y constante para evitar una tensión instantánea excesiva causada por un impacto de alta-velocidad.
Mantenga la limpieza: asegúrese de que las superficies del molde y la chapa estén libres de partículas duras para evitar aplastamientos.
4. ¿Cuáles son los pasos de preprocesamiento y posprocesamiento necesarios?
Condición del material: Antes de estampar, el material debe estar en buenas condiciones, libre de arrugas y rayones, y el proceso debe realizarse a una temperatura adecuada (temperatura ambiente).
Protección de bordes: Después del estampado, los bordes cortados de las piezas expondrán el sustrato metálico, que es un punto débil para la protección contra la corrosión. Para piezas de exterior o de alto-requisito, los bordes cortados deben sellarse (por ejemplo, aplicando pintura antioxidante, rociando sellador o instalando tiras decorativas).
5. ¿Qué pruebas se requieren?
Prueba de ventosas: El límite de formación del material se prueba utilizando un probador de ventosas Erichsen. Observe si el revestimiento se agrieta cuando sobresale a la altura especificada.
Prueba de flexión: el material se dobla 180 grados hasta el radio de flexión mínimo del producto real. Se comprueba que el lado exterior del revestimiento no esté agrietado.
Prueba de adhesión: se realiza una prueba de adhesión de corte transversal- en las piezas estampadas para garantizar que el recubrimiento no se desprenda debido a la deformación.