1. ¿Cuál es la razón principal por la que los revestimientos galvanizados pueden prevenir la oxidación?
Función de barrera física: Aísla el sustrato de acero del ambiente externo.
Función de protección catódica: el zinc es más reactivo que el hierro. Cuando el revestimiento se daña, el zinc actúa como ánodo, corroyendo preferentemente y protegiendo así el acero, que actúa como cátodo.
Los arañazos destruyen esta protección. Los revestimientos de galvanización en frío contienen una alta concentración de polvo de zinc (normalmente más del 90 % de zinc en la película seca). Después de la aplicación, estas partículas de polvo de zinc forman una película conductora que se conecta eléctricamente a la capa galvanizada original y al sustrato de acero expuesto, restableciendo el efecto de protección catódica.
2. ¿Cómo mejorar la calidad del tratamiento de superficies?
Limpieza y desengrase: utilice un limpiador o disolvente para metales especializado (como acetona) para eliminar completamente el aceite, el polvo y la humedad de los rayones y el área circundante.
Molienda:
Propósito: Eliminar el zincado suelto, los óxidos existentes o el óxido blanco de los rayones, exponiendo una superficie metálica fresca y brillante sobre el sustrato de acero. Esto es crucial para garantizar la adhesión de revestimientos ricos en zinc-.
Herramientas: para rayones lineales, lo mejor es una amoladora angular con un cepillo de alambre en forma de copa-o papel de lija.
Alcance: El área de pulido debe ser ligeramente más ancha que el rasguño mismo, extendiéndose aproximadamente de 10 a 20 mm dentro de la capa galvanizada intacta en ambos lados, creando una zona de transición suave.
Limpieza adicional: Elimine completamente el polvo del esmerilado con aire comprimido o un paño limpio.
3.¿Cómo elegir los materiales de reparación adecuados?
Se debe utilizar "pintura galvanizada en frío" o "agente reparador de galvanización", no pintura preventiva de oxidación- común.
Características: Estos productos son de uno-componente o de dos-componentes, ricos en polvo de zinc y, por lo general, de color gris después de abrir la lata.
Formas: Disponible en tipos de brocha y aerosol.
Tipo de cepillo: Más adecuado para rayones más anchos y profundos, lo que permite una capa más espesa en una sola aplicación.
Tipo de lata de aerosol: Adecuado para rayones finos y poco profundos, más fácil de tratar y produce una capa más delgada y uniforme.
4. ¿Cuáles son los pasos involucrados en la pintura?
Revuelva bien: el polvo de zinc en los recubrimientos-ricos en zinc tiende a sedimentarse, por lo que debe agitarse bien antes de usarlo.
Solicitud:
Utilice una brocha o un aerosol para aplicar uniformemente el recubrimiento en el área preparada.
Asegúrese de que el revestimiento cubra completamente el acero expuesto y la capa galvanizada pulida.
Para obtener mejores resultados, normalmente se requieren al menos dos capas. Consulte las instrucciones del producto para conocer el intervalo entre capas.
Lograr un espesor suficiente: el espesor de la película seca del revestimiento reparado debe ser lo más cercano posible al espesor de la capa galvanizada por inmersión en caliente-original. La capa final debe tener un brillo metálico gris uniforme.
5. ¿Cuáles son algunos puntos importantes a tener en cuenta?
No cubra directamente: nunca pinte directamente sobre rayones no tratados. De lo contrario, la pintura cubrirá la capa de óxido suelta, lo que dará como resultado una adherencia extremadamente pobre y se seguirá desarrollando corrosión interna, lo que provocará que el recubrimiento se ampolle y se desprenda rápidamente.
Diferencias de rendimiento: los recubrimientos galvanizados por inmersión en frío-reparados no tienen la misma fuerza de unión y durabilidad que la capa galvanizada por inmersión en caliente-original, pero es el remedio más eficaz y económico sin volver a galvanizar-por inmersión en caliente-.
Para estructuras que soportan carga-: si las bobinas galvanizadas se utilizan en estructuras que soportan carga-críticas, como los puentes flotantes que mencionaste anteriormente, la reparación de rayones debe ser más rigurosa. Se recomienda seguir los procedimientos estándar descritos anteriormente y, si es necesario, incluso aplicar una capa intermedia de epoxi y una capa superior de poliuretano a juego para una protección adicional.