1. ¿Es posible volver a presentar la solicitud?
El entizado del recubrimiento significa que la base de resina del recubrimiento ha sido dañada y degradada por la luz ultravioleta (principalmente) y productos químicos, dejando solo polvo de pigmento suelto adherido a la superficie. En este punto, el revestimiento ha perdido la mayor parte de su función protectora.
Si se aplica pintura nueva directamente sobre una superficie marcada con tiza que no se ha limpiado adecuadamente:
Adhesión extremadamente pobre: el nuevo recubrimiento se adhiere al polvo suelto, como pintura sobre arena, y es extremadamente fácil de despegar.
Mala apariencia: el polvo se mezcla con la nueva capa de pintura, lo que produce una superficie rugosa, brillo desigual y contaminación del color.
Fallo acelerado: Los problemas no resueltos persisten y el nuevo recubrimiento rápidamente se caliza y pela nuevamente.
2. ¿Cómo evaluar de forma integral la seguridad?
Evalúe el nivel de formación de tiza: Frote la superficie con cinta adhesiva o con la mano para evaluar el grado de formación de tiza (ligero, moderado, severo) de acuerdo con ASTM D4214. El entizado severo (pérdida significativa de polvo) generalmente no justifica volver a aplicar una nueva capa.
Inspeccione el estado del sustrato: revise el revestimiento de zinc debajo del área de calcificación en busca de óxido blanco o rojo. Si hay óxido, es necesario eliminarlo minuciosamente y aplicar una imprimación-preventiva de óxido, un proceso más complejo.
Determine el objetivo de la nueva capa: aclare si se trata de una protección temporal (por ejemplo, extender la vida útil entre 1 y 2 años) o una restauración decorativa.
3.¿Cuáles son los pasos básicos de procesamiento?
Enjuague con agua a alta-presión: use agua a presión de baja a media para enjuagar y eliminar el polvo y el polvo sueltos. Evite rociar directamente con una pistola de agua a alta-presión para evitar daños al recubrimiento restante o que el agua se filtre en las uniones.
Limpieza Mecánica:
Método seco: use papel de lija fino (p. ej., grano 180-240) o un estropajo suave para lijar suave y uniformemente toda el área con polvo hasta que quede expuesta una superficie de revestimiento sólida y brillante. Tenga cuidado de no lijar demasiado y dañar la capa de zinc.
Método húmedo: para áreas grandes, se puede utilizar un chorro de arena-a baja presión (por ejemplo, usando un medio de limpieza de plástico) o un agente de limpieza especializado.
Limpieza a fondo: utilice un cepillo limpio, una aspiradora o aire comprimido para eliminar todo el polvo del lijado. La superficie debe cumplir con el estándar de "libre de polvo, grasa y partículas sueltas".
4.¿Cómo elegir la reparación adecuada?
Recubrimientos de acabado anticorrosión para metales especializados: como recubrimientos de poliuretano acrílico y recubrimientos de fluorocarbono, que poseen excelente adherencia, resistencia a la intemperie y flexibilidad.
Pruebas de compatibilidad: aplique un área pequeña y discreta como capa de prueba para verificar la adhesión (prueba de corte cruzado) y la apariencia del color, confirmando que no hay reacciones adversas.
Coincidencia de colores: diferencias de color aceptables entre los revestimientos nuevos y antiguos (diferencias en novedad y brillo); Elija colores que sean lo más parecidos posible.
5. ¿Cuáles son las condiciones para la construcción estandarizada?
Condiciones ambientales: Aplicar en clima seco y sin viento con una temperatura adecuada (5-35 grados) y una humedad relativa inferior al 85%.
Método de recubrimiento: Se recomienda rociar para lograr un espesor y una apariencia uniformes de la película. El revestimiento con brocha o rodillo puede dejar marcas visibles.
Número de capas: aplique al menos dos capas para garantizar que el espesor total de la película seca cumpla con los requisitos especificados (normalmente 60-80 μm). Deje suficiente tiempo de secado de la superficie entre cada capa.
Tratamiento de bordes: Se debe crear una transición suave ("borde delgado") en la unión de revestimientos nuevos y viejos para minimizar las diferencias visuales.