¿Cuáles son las causas de los defectos de polvo durante el recocido de bobinas laminadas en frío-?
R: 1. Una tensión excesiva de laminado o bobinado provoca una mala circulación del gas protector, lo que provoca resistencia térmica.. 2. La mala forma de la lámina, como la ondulación del borde o la ondulación central, fácilmente conduce a la formación de polvo durante el recocido.. 3. Las impurezas en la emulsión, con impurezas que quedan entre las láminas de acero, pueden causar formación de polvo si no se eliminan completamente.
¿Cómo se producen los defectos de color por oxidación en las bobinas-laminadas en frío?
R: Sellado inadecuado o fugas de la cubierta protectora durante el recocido; salida a alta-temperatura de la bobina de acero del horno tipo campana-después del recocido (temperatura superior a 110 grados); punto de rocío excesivamente alto del gas protector, contenido de hidrógeno excesivamente bajo y tiempo de purga previa insuficiente antes del calentamiento, lo que deja oxígeno residual en el horno. Todos estos factores pueden provocar la oxidación de diferentes colores en la superficie de la bobina de acero.
¿Cuáles son las manifestaciones y causas de los defectos de las manchas de emulsión?
R: Estos se manifiestan como patrones negros o marrones irregulares o pequeños{0}}en forma de islas en la superficie de la lámina de acero recocido. Las causas son: la emulsión a la salida del molino no fue eliminada por completo, lo que provocó una carbonización durante el calentamiento; presión insuficiente del soplador en la salida del último stand; el soplador no se enciende durante el enhebrado o se apaga durante el enrollado del extremo-; Tiempo de pre-soplado insuficiente después de cargarlo en el horno, lo que provoca la carbonización de la emulsión durante el calentamiento.
¿Cuáles son los tipos de defectos de adhesión en las bobinas-laminadas en frío? ¿Cuáles son sus causas?
Respuesta: Los tipos son adhesión puntual, adhesión en tiras y adhesión superficial. La adhesión puntual, después de alisarse, produce pliegues en forma de punto-arco-; la adhesión de la tira se presenta como hileras de pliegues en forma de arco-; y una adherencia severa a la superficie puede causar desgarros al desenrollarse. Las causas incluyen tensión de bobinado excesiva o fluctuante, rugosidad superficial insuficiente de la banda, acero excesivamente blando, temperatura del horno de recocido excesivamente alta o enfriamiento excesivamente rápido.
¿Cuáles son las características de los defectos de incrustaciones de óxido de hierro prensado-en bobinas laminadas en frío-?
Respuesta: Los defectos aparecen como puntos negros en forma de punto-, de tira-o de-escama-de pez, con un área de distribución y una profundidad de sangría desiguales. Este tipo de incrustaciones de óxido de hierro son difíciles de eliminar durante el decapado y formarán hoyos en la superficie de la bobina laminada en frío-cuando se caiga.