1. ¿Cuáles son las manifestaciones de la composición y la temperatura anormales de líquido de zinc?
Los parámetros del proceso clave incluyen: temperatura de fusión de zinc (generalmente 450-460 grados), contenido de aluminio (0.15-0.25% para garantizar la unión entre la capa de zinc y el sustrato) y el contenido de hierro (menor o igual a 0.03% para evitar la escoria de zinc excesiva).
Manifestaciones de problemas:
Contenido de aluminio insuficiente: no se puede formar una capa de transición de aleación FE-AL continua, lo que resulta en una mala unión entre la capa de zinc y el sustrato y el desapego fácil durante el procesamiento.
Contenido excesivo de hierro: se genera una gran cantidad de escoria de aleación de Fe-Zn (como la fase δ y la fase ζ), que se adhiere a la superficie de la tira como partículas de zinc.
Excessive zinc temperature (>470 grados): La fusión de zinc es demasiado fluida, lo que dificulta el control de los cuchillos de aire y propenso a las marcas de flujo.
Temperatura excesiva de zinc (<440°C): The zinc melt is poorly fluid, and the zinc layer is prone to "cold shuts" (local discontinuities).
2. ¿Cuáles son los síntomas de los parámetros de cuchillo de aire fuera de control?
Puntos de proceso clave: presión de la cuchilla de aire (generalmente 0.1-0.3 MPa), distancia de afligido de aire (10-30 mm) y ángulo de cuchillo de aire (perpendicular o ligeramente inclinado a la tira).
Manifestaciones de problemas:
Uneven pressure (e.g., pressure difference >5% en la tira): grandes variaciones en el grosor de recubrimiento de zinc a través del ancho de la tira (más grueso o más delgado en los bordes);
Distancia excesiva o presión insuficiente: la solución de zinc no es plana, lo que resulta en flacidez o un recubrimiento de zinc excesivamente grueso;
Distancia excesiva o presión excesiva: el recubrimiento parcial de zinc se vola, causando defectos de recubrimiento;
Ángulo incorrecto de la cuchilla de aire: la solución de zinc se explota en la dirección opuesta de la tira, causando acumulación de zinc o rasguños.
3. ¿Cuáles son los síntomas de los problemas de rodillo de hundimiento/estabilización de rodillos?
Puntos de proceso clave: acabado de la superficie del rodillo, flexibilidad de rotación y escoria.
Manifestaciones de problemas:
Esa de la superficie del rodillo (adhesión de escoria de zinc): cuando la tira contacta con los rodillos, las partículas de escoria se presionan en la capa de zinc, formando sangras o partículas de zinc.
Estado o atasco de la mesa del rodillo: la fricción entre la tira y la superficie del rodillo provoca rasguños, formando rasguños continuos a lo largo de la tira.
4. ¿Cuáles son los síntomas de los problemas de fluctuación de la velocidad de carrera de acero de la tira?
Punto de proceso clave: estabilidad de velocidad (generalmente 100-200 m/min).
Manifestaciones de problemas:
Aumento de la velocidad repentina: tiempo de deposición de zinc corto, lo que resulta en una capa delgada de zinc; disminución de la velocidad repentina: capa de zinc gruesa, propensa a las marcas de flujo;
No coincide entre la velocidad y la presión del cuchillo de aire: uniformidad de espesor de la capa de zinc interrumpida.
5. ¿Cuáles son los síntomas del tratamiento de pasivación inadecuado?
Puntos de proceso clave: concentración de solución de pasivación (p. Ej., Concentración de cromato), valor de pH, tiempo de tratamiento y temperatura de secado.
Manifestaciones de problemas:
Una concentración demasiado baja o tiempo de tratamiento insuficiente: la película de pasivación es demasiado delgada, lo que resulta en una resistencia de corrosión deficiente y propensa al óxido blanco.
Una concentración demasiado alta o temperatura excesiva de secado: la película de pasivación se agrieta y amarillos, afectando su apariencia.
Valor de pH anormal: la película de pasivación tiene una mala adhesión y es propensa al desapego.