¿Cómo seleccionar el material de la chapa de acero-laminada en frío en función de su aplicación?
Para piezas de estampado general: SPCC, DC01 (bajo costo, buena formabilidad); Para piezas complejas de embutición profunda-: DC03, DC04 (alto alargamiento, excelente rendimiento de estampado); Para requisitos de alta-resistencia: grado Q235 laminado en frío-, HSLA (hoja laminada en frío-de baja-aleación y alta-resistencia); Para requisitos de resistencia a la corrosión: lámina laminada en frío-de acero inoxidable 304, 316.
¿Qué parámetros es necesario aclarar al comprar-chapa de acero laminada en frío?
Es necesario aclarar lo siguiente: material, espesor (incluidos los requisitos de tolerancia), ancho, largo (o peso de la bobina), grado de calidad de la superficie, requisitos de propiedades mecánicas, estándares aplicables y requisitos de procesamiento posteriores (como estampado, pintura).
¿Cuáles son las "condiciones de entrega" de las láminas de acero-laminadas en frío? ¿Cómo elegir?
Estado recocido (estado blando, HRB menor o igual a 60): Adecuado para estampado y doblado complejos; Estado plano (estado semi-duro, HRB 60-80): adecuado para estampado y corte sencillos; Estado duro laminado en frío (sin recocer, HRB mayor o igual a 80): Adecuado para piezas estructurales que no requieren procesamiento, con alta resistencia. Criterios de selección: Cuanto mayor sea la dificultad del procesamiento posterior, más necesario será elegir el estado blando.
¿Qué técnicas de procesamiento son adecuadas para las láminas-laminadas en frío?
Adecuado para estampado (embutición profunda, embutición superficial), doblado, cizallado, soldadura (soldadura por arco, soldadura por resistencia), recubrimiento (pintura, recubrimiento en polvo), galvanoplastia (galvanizado, cromado) y otras técnicas de procesamiento.
¿Qué se debe tener en cuenta al estampar láminas-laminadas en frío? ① Elija un lubricante adecuado (como aceite para estampado) para evitar rayar la superficie; ② Controle la velocidad y la presión de estampado para evitar que la hoja se agriete; ③ El espacio libre del troquel debe coincidir con el espesor de la hoja (generalmente 10%-15% del espesor de la hoja); ④ Se prefieren láminas recocidas laminadas en frío para garantizar la formabilidad.