1.¿Por qué las zonas costeras son tan desfavorables para las bobinas galvanizadas?
Altos iones de cloruro:
Este es el factor más crítico y fatal. La brisa marina y la niebla marina contienen altos niveles de sal, principalmente cloruro de sodio.
Los iones de cloruro tienen un poder de penetración extremadamente fuerte; pueden destruir la película estable y protectora de pasivación de carbonato de zinc básico formada en la superficie de zinc.
Los iones cloruro reaccionan con el zinc para formar cloruro de zinc soluble, que no sólo no logra formar una capa protectora sino que también acelera el consumo de zinc. Este proceso, conocido como corrosión por picaduras, penetra rápidamente en la capa de zinc localmente.
Alta humedad sostenida:
La humedad en el aire es una condición necesaria para la corrosión electroquímica. La alta humedad en las zonas costeras significa que se forma y mantiene más fácilmente una fina película de electrolito en las superficies metálicas, proporcionando condiciones continuas para la formación de células de corrosión.
Temperatura alta:
El aumento de temperatura acelera la velocidad de todas las reacciones químicas, incluida la corrosión. Las altas temperaturas en muchas zonas costeras aceleran aún más el proceso de corrosión.
2.¿Cómo funcionan las bobinas electro-galvanizadas?
La situación es la menos optimista. Debido a que su capa de zinc suele ser muy delgada (comúnmente de 5 a 20 µm), bajo el duro impacto del ambiente costero, la capa de zinc puede consumirse por completo en 1 a 3 años o incluso menos, y luego el sustrato de acero se oxidará rápidamente.
3. ¿Qué tan efectiva es la bobina galvanizada por inmersión en caliente-?
Aunque funciona relativamente mejor, su vida útil sigue siendo significativamente reducida. Las capas de zinc galvanizado por inmersión en caliente-son mucho más gruesas (normalmente de 50 a 200 µm o más), lo que permite sacrificar más zinc.
En ambientes costeros, su vida útil puede acortarse desde décadas tierra adentro hasta 5-15 años (dependiendo del espesor de la capa de zinc y la severidad ambiental).
También sufre el rápido proceso de agotamiento antes mencionado, pero debido a su capa de zinc más gruesa, puede durar más.
4.¿Cómo alargar la vida útil de los equipos en zonas costeras?
Elija un recubrimiento más grueso: solicite explícitamente el uso de bobinas galvanizadas en caliente-y seleccione un estándar de peso de recubrimiento de zinc más alto (p. ej., mayor o igual a 180 g/m², o incluso 275 g/m²). Esta es la base más eficaz.
Aplicar revestimiento de superficie (mejor opción): Aplique pintura o revestimiento en polvo sobre la capa galvanizada. Esto equivale a un "doble seguro".
Principio: La pintura o el revestimiento plástico aísla físicamente la capa de zinc de los iones de cloruro y la humedad.
Nota: Es esencial elegir una pintura adecuada para el sustrato galvanizado con excelente resistencia a la niebla salina y asegurar un tratamiento previo adecuado (por ejemplo, fosfatado) para garantizar la adhesión del recubrimiento.
Elija materiales de revestimiento de aleación de alto-rendimiento:
Recubrimientos de aleación de aluminio-zinc: como Galvalume (55 % aluminio, 43,4 % zinc, 1,6 % silicio). El aluminio forma una película protectora de alúmina más estable en la superficie, con una resistencia muy superior a la corrosión por iones de cloruro en comparación con los recubrimientos de zinc puro.
Revestimiento de aleación de zinc-aluminio-magnesio: se trata de un nuevo tipo de material cuya resistencia a la corrosión, especialmente la protección de los bordes, mejora significativamente en comparación con el galvanizado en caliente-tradicional y funciona mejor en entornos hostiles.
5.En zonas costeras con mucha humedad, ¿a qué se debe dar prioridad si se debe utilizar?
Una combinación de bobinas galvanizadas por inmersión en caliente-y revestimiento de superficie, o directamente utilizando bobinas recubiertas de aleación de aluminio-zinc/zinc-aluminio-aleación de magnesio.
A la hora de tomar una decisión, es fundamental seleccionar los materiales y las soluciones de protección más adecuados en función de la vida útil del proyecto, el presupuesto de costes y los requisitos estéticos.