1. ¿Cuáles son los principales pasos de procesamiento que-generan polvo?
Esmerilado/Pulido/Desbarbado: El uso de amoladoras angulares y muelas abrasivas genera la mayor cantidad y el polvo metálico más fino, lo que representa el mayor peligro.
Corte:
Corte térmico: El corte por láser, plasma y oxicorte produce grandes cantidades de vapores de óxido metálico.
Corte mecánico: El corte y el aserrado producen virutas más gruesas y una pequeña cantidad de polvo.
Mecanizado: Torneado, fresado, taladrado, etc., producen virutas y polvo metálico fino.
Soldadura: Los propios humos de soldadura contienen partículas metálicas; El proceso de molienda durante la eliminación de escoria es una fuente importante de polvo.
2. ¿Cuáles son los principales riesgos del polvo metálico?
Peligros para la salud:
Neumoconiosis: la inhalación-a largo plazo de polvo metálico (principalmente polvo de hierro) puede provocar neumoconiosis de hierro, lo que afecta la función pulmonar.
Toxicidad sistémica: si las bobinas-laminadas en frío contienen zinc, cromo, plomo, manganeso, etc. (como láminas de acero galvanizado y láminas de acero-recubiertas de color), el polvo puede provocar intoxicación y dañar el sistema nervioso, la sangre o los riñones.
Irritación respiratoria: incluso el polvo metálico inerte puede causar rinitis, faringitis y bronquitis.
Riesgo de explosión:
Cuando el polvo metálico combustible (como el polvo de aluminio, magnesio y zinc, posiblemente proveniente de recubrimientos o aleaciones) alcanza una cierta concentración en el aire y encuentra una llama abierta, electricidad estática o una chispa, puede desencadenar una violenta explosión de polvo.
Contaminación ambiental: el polvo contamina el equipo, afecta la precisión del producto y contamina el medio ambiente después de su dispersión.
3. ¿Cómo realizar el control de ingeniería?
Instale equipos de ventilación y recolección de polvo localizados en los puntos-generadores de polvo, como:
Campanas recolectoras de combustible + filtros de cartucho/bolsas (para estaciones de corte y trituración).
Purificadores de humos de soldadura móviles.
Operaciones húmedas: Utilice supresión de polvo con agua nebulizada cuando sea posible (p. ej., esmerilado y corte en húmedo).
4.¿Qué medidas de gestión existen?
No se debe utilizar aire comprimido para quitar el polvo de equipos o mesas de trabajo, ya que esto hará que el polvo vuelva-suspendido, lo que aumentará considerablemente el riesgo de explosión e inhalación.
Para la limpieza se deben utilizar aspiradoras industriales-a prueba de explosiones.
Designe áreas específicas-generadoras de polvo y coloque señales de advertencia.
Establecer procedimientos de mantenimiento de equipos y eliminación de polvo.
5. ¿Cuáles son algunos puntos importantes a tener en cuenta?
El polvo generado por las bobinas ordinarias de acero al carbono-laminadas en frío se compone principalmente de polvo de hierro, siendo la neumoconiosis el principal riesgo para la salud.
Las bobinas especiales, como las bobinas galvanizadas,{0}}revestidas de color y de acero inoxidable, pueden producir polvo que contiene componentes más tóxicos, como zinc, cromo y níquel, lo que representa un mayor peligro y requiere medidas de protección más estrictas.