Descripción del Producto
Hoja de acero galvanizado DX53Des un-producto de acero recubierto por inmersión en caliente que presenta una capa continua de zinc en la superficie. El recubrimiento de zinc proporciona una protección confiable contra la corrosión, aislando eficazmente el sustrato de acero de la humedad, el aire y otros ambientes corrosivos, extendiendo así significativamente la vida útil del material.
Este grado ofrece un excelente rendimiento de conformado y procesamiento. Las láminas galvanizadas DX53D son ideales para cortar, doblar, estampar, soldar, perforar y otros procesos de fabricación secundarios.
Durante las operaciones de formado, el recubrimiento mantiene una buena adherencia, lo que reduce el riesgo de agrietamiento o desprendimiento. Además, la capa galvanizada mejora la dureza superficial y la resistencia al desgaste, mejorando la durabilidad durante la manipulación y el uso.
Debido a su combinación equilibrada de resistencia a la corrosión, conformabilidad y rendimiento mecánico, las láminas de acero galvanizado DX53D/SGCD2/SGCD3 se utilizan ampliamente en la industria de la construcción.
Las aplicaciones típicas incluyen estructuras de acero ligeras, soportes, marcos y componentes de construcción, lo que ayuda a mejorar la estabilidad estructural y al mismo tiempo reduce los requisitos de mantenimiento a largo plazo.
Ámbito de aplicación
Los productos de acero galvanizado se utilizan ampliamente en una amplia gama de industrias, que incluyen:
Fabricación industrial
Agricultura, ganadería y pesca.
Energía y generación de energía.
Transporte y logística
Procesamiento químico
Industria ligera y bienes de consumo.
electrodomésticos
Edificación y construcción
Telecomunicaciones
Proyectos de infraestructura y defensa nacional.
Parámetros del producto
Nombre del producto
Hoja de acero galvanizada DX53D / SGCD2 / SGCD3
Rango de espesor
0,12 mm – 6,00 mm
Rango de ancho
600 milímetros – 1500 milímetros
Longitud
1 m – 12 m (longitudes personalizadas disponibles)
Estándares
AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, EN, SUS y otras normas internacionales
Peso del recubrimiento de zinc
Galvanizado-en caliente: 60 – 275 g/m²
Pre-galvanizado: 80 – 275 g/m²
Composición química (típica,%)
Grados de conformado en frío – EN / Estándar chino
| Calificación | C | Si | Minnesota | P | S | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DX51D+Z | Menor o igual a 0,12 | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 0,60 | Menor o igual a 0,100 | Menor o igual a 0,045 | Menor o igual a 0,30 |
| DX52D+Z | Menor o igual a 0,12 | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 0,60 | Menor o igual a 0,100 | Menor o igual a 0,045 | Menor o igual a 0,30 |
| DX53D+Z | Menor o igual a 0,12 | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 0,60 | Menor o igual a 0,100 | Menor o igual a 0,045 | Menor o igual a 0,30 |
| DX54D+Z | Menor o igual a 0,12 | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 0,60 | Menor o igual a 0,100 | Menor o igual a 0,045 | Menor o igual a 0,30 |
| DX56D+Z | Menor o igual a 0,12 | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 0,60 | Menor o igual a 0,100 | Menor o igual a 0,045 | Menor o igual a 0,30 |
| DX57D+Z | Menor o igual a 0,12 | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 0,60 | Menor o igual a 0,100 | Menor o igual a 0,045 | Menor o igual a 0,30 |
Grados de conformado en frío: estándar japonés (JIS)
| Calificación | C | Si | Minnesota | P | S | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SGCC | Menor o igual a 0,15 | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 0,80 | Menor o igual a 0,050 | Menor o igual a 0,030 | Menor o igual a 0,025 |
| SGCD1 | Menor o igual a 0,12 | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 0,60 | Menor o igual a 0,040 | Menor o igual a 0,030 | Menor o igual a 0,025 |
| SGCD2 | Menor o igual a 0,10 | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 0,45 | Menor o igual a 0,030 | Menor o igual a 0,030 | Menor o igual a 0,025 |
| SGCD3 | Menor o igual a 0,08 | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 0,45 | Menor o igual a 0,030 | Menor o igual a 0,030 | Menor o igual a 0,025 |
| SGCD4 | Menor o igual a 0,06 | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 0,45 | Menor o igual a 0,030 | Menor o igual a 0,030 | Menor o igual a 0,025 |
Grados estructurales: estándar japonés
| Calificación | C | Si | Minnesota | P | S | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SGC340 | Menor o igual a 0,25 | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 1,70 | Menor o igual a 0,200 | Menor o igual a 0,035 | Menor o igual a 0,025 |
| SGC400 | Menor o igual a 0,25 | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 1,70 | Menor o igual a 0,200 | Menor o igual a 0,035 | Menor o igual a 0,150 |
| SGC440 | Menor o igual a 0,25 | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 2,00 | Menor o igual a 0,200 | Menor o igual a 0,035 | Menor o igual a 0,150 |
| SGC490 | Menor o igual a 0,30 | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 2,00 | Menor o igual a 0,200 | Menor o igual a 0,035 | Menor o igual a 0,025 |
| SGC510 | Menor o igual a 0,30 | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 2,50 | Menor o igual a 0,200 | Menor o igual a 0,035 | Menor o igual a 0,025 |
Grados estructurales – Norma EN / AISI
| Calificación | C | Si | Minnesota | P | S | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|
| S220GD+Z | Menor o igual a 0,20 | Menor o igual a 0,60 | Menor o igual a 0,70 | Menor o igual a 0,100 | Menor o igual a 0,045 | Menor o igual a 0,025 |
| S250GD+Z | Menor o igual a 0,20 | Menor o igual a 0,60 | Menor o igual a 0,70 | Menor o igual a 0,100 | Menor o igual a 0,045 | Menor o igual a 0,025 |
| S280GD+Z | Menor o igual a 0,20 | Menor o igual a 0,60 | Menor o igual a 0,70 | Menor o igual a 0,100 | Menor o igual a 0,045 | Menor o igual a 0,025 |
| S320GD+Z | Menor o igual a 0,20 | Menor o igual a 0,60 | Menor o igual a 0,70 | Menor o igual a 0,100 | Menor o igual a 0,045 | Menor o igual a 0,025 |
| S350GD+Z | Menor o igual a 0,20 | Menor o igual a 0,60 | Menor o igual a 0,70 | Menor o igual a 0,100 | Menor o igual a 0,045 | Menor o igual a 0,150 |
| S550GD+Z | Menor o igual a 0,20 | Menor o igual a 0,60 | Menor o igual a 0,70 | Menor o igual a 0,100 | Menor o igual a 0,045 | Menor o igual a 0,150 |
Propiedades mecánicas
| Calificación | Límite elástico (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Alargamiento (%) |
|---|---|---|---|
| DX51D Z / ZM / AZ / AM | 240–380 | 270–500 | Mayor o igual a 22 |
| DX52D Z / ZM / AZ / AM | 140–300 | 270–420 | Mayor o igual a 26 |
| DX53D Z / ZM / AZ / AM | 140–260 | 270–380 | Mayor o igual a 30 |
| DX54D Z / ZM / AZ / AM | 120–220 | 260–350 | Mayor o igual a 36 |
| S220GD Z / ZM / AM | Mayor o igual a 220 | Mayor o igual a 300 | Mayor o igual a 20 |
| S250GD Z / ZM / AZ / AM | Mayor o igual a 250 | Mayor o igual a 330 | Mayor o igual a 19 |
| S280GD Z / ZM / AM | Mayor o igual a 280 | Mayor o igual a 360 | Mayor o igual a 18 |
| S300GD A/AM | Mayor o igual a 300 | Mayor o igual a 380 | Mayor o igual a 18 |
| S320GD Z / ZM / AM | Mayor o igual a 320 | Mayor o igual a 390 | Mayor o igual a 17 |
| S350GD Z / ZM / AZ / AM | Mayor o igual a 350 | Mayor o igual a 420 | Mayor o igual a 16 |
| S450GD A/AM | Mayor o igual a 450 | Mayor o igual a 480 | Mayor o igual a 15 |
| S550GD Z / ZM / AZ / AM | Mayor o igual a 550 | Mayor o igual a 550 | - |
Opciones de acabado de superficie galvanizada
Lentejuela cero
Lentejuela minimizada
lentejuela regular
lentejuela grande
Revestimiento de zinc recomendado por entorno de servicio
| Ambiente | Recubrimiento recomendado |
|---|---|
| Aplicaciones en interiores | Z10 o Z12 (100–120 g/m²) |
| Áreas suburbanas | Z20 (200 g/m²) + pintura |
| Zonas urbanas/industriales | Pintura Z27 (270 g/m²) o G90 + |
| Ambientes costeros | Pintura mayor o igual a Z27 (270 g/m²) o G90 + |
| Punzonado / embutición profunda | Mayor o igual a Z27 (270 g/m²) para evitar que el revestimiento se despegue |
Opciones de tratamiento de superficies
| Código | Descripción |
|---|---|
| C | Tratamiento con cromato, apto para uso sin pintar. |
| S | Tratamiento de cromato con lubricación. |
| P | Fosfatado con sellado, buena adherencia de la pintura. |
| Q | Fosfatado con sellado y engrase |
| T | Fosfatado sin sellado |
| V | Fosfatado sin sellado, con lubricación |
| O | Superficie aceitada para protección temporal contra el óxido. |
| M | Superficie sin tratar, apta para pintura inmediata. |
Comparación de grados de materiales
| Porcelana | Japón | Europa |
|---|---|---|
| DX51D Z / DC51D Z (CR) | SGCC | DX51D Z |
| DX52D Z / DC52D Z | SGCD1 | DX52D |
| DX53D Z / DC53D Z / DX54D Z | SGCD2 / SGCD3 | DX53D / DX54D |
| S220–S550GD Z | SGC340–SGC570 | S220–S550GD Z |
| DX51D Z / DD51D Z (HR) | SGHC | DX51D Z |
P1: ¿Qué es el acero DX53D+Z?
DX53D+Z es un grado de acero de bajo carbono laminado en frío-galvanizado en caliente-continuamente definido en EN 10346. "DX53D" se refiere al acero base con conformabilidad mejorada, mientras que "+Z" indica un recubrimiento de zinc aplicado en ambos lados para brindar protección contra la corrosión.
P2: ¿Qué norma rige el acero DX53D+Z?
DX53D+Z se produce de acuerdo con la norma EN 10346, que especifica los requisitos para productos planos de acero recubiertos por inmersión en caliente-continuamente, incluida la composición química, las propiedades mecánicas, la masa del recubrimiento, la calidad de la superficie y las tolerancias dimensionales.
P3: ¿Qué propiedades mecánicas se pueden esperar del DX53D+Z?
DX53D+Z normalmente ofrece una resistencia a la tracción en el rango de aproximadamente 270 a 410 MPa, con un límite elástico bajo y un alargamiento mínimo de alrededor del 23 % (A80), lo que lo hace adecuado para aplicaciones de conformado, doblado y embutición profunda- moderada.
P4: ¿En qué se diferencia el DX53D+Z del DX51D+Z?
En comparación con DX51D+Z, DX53D+Z generalmente proporciona una conformabilidad mejorada y un comportamiento de deformación más estable, lo que lo hace más adecuado para piezas que requieren un conformado más exigente u operaciones de conformado complejas.
P5: ¿Qué significa la designación de revestimiento "+Z"?
El símbolo "+Z" indica un revestimiento de zinc-por inmersión en caliente aplicado en una línea de galvanizado continua. El recubrimiento proporciona una protección sacrificable contra la corrosión, lo que ayuda a extender la vida útil del acero en ambientes húmedos o ligeramente corrosivos.
P6: ¿Qué pesos de recubrimiento de zinc están comúnmente disponibles para DX53D+Z?
Las designaciones comunes de recubrimiento de zinc incluyen Z10, Z15, Z20, Z25 y Z30, que representan la masa total de zinc en ambos lados en g/m². Los pesos de recubrimiento más altos proporcionan una mayor resistencia a la corrosión, pero pueden afectar ligeramente la formabilidad.
P7: ¿El DX53D+Z es adecuado para soldar?
Sí, DX53D+Z exhibe buena soldabilidad utilizando métodos estándar de soldadura por resistencia y soldadura por arco. Sin embargo, se recomienda una ventilación adecuada y ajustes del proceso debido a la evaporación del zinc durante la soldadura.