Similar al proceso de producción deláminas de acero galvanizado en caliente, el proceso de producción deacero electrogalvanizadoTambién adopta el método de galvanoplastia continua, que se divide en dos pasos: pretratamiento (sección de limpieza) y tratamiento posterior al enchapado. La calidad de las chapas galvanizadas galvanizadas depende en gran medida de la calidad del lavado antes de la galvanoplastia. El objetivo principal del postratamiento de electrogalvanización es mejorar el rendimiento del pintado de superficies y la resistencia a la corrosión de las láminas galvanizadas para extender la vida útil de las láminas galvanizadas. El tratamiento posterior al revestimiento incluye principalmente el tratamiento de fosfatado y el tratamiento de cromatado. Además de los defectos en la placa original, el funcionamiento inadecuado de cualquier proceso provocará problemas de calidad. Los defectos superficiales comunes incluyen:
(1) Orificio
Se refiere a los poros en la superficie del recubrimiento que son similares a los perforados con la punta de una aguja. Aunque su densidad y distribución son diferentes, cuando se observan con lupa, generalmente son similares en tamaño y forma. Los poros suelen ser defectos causados por la adsorción de burbujas de hidrógeno durante el proceso de galvanoplastia. Durante la reacción de galvanoplastia, se genera una gran cantidad de burbujas. Si estas burbujas no se eliminan a tiempo quedarán entre la superficie de la tira y el ánodo. El ánodo y la superficie de la tira están cubiertos por la capa de gas, lo que afecta la conductividad, provocando que la superficie de la tira quede parcialmente sin recubrir.
(2) Picaduras
Se refiere a los orificios empotrados irregulares en la superficie del revestimiento, que se caracterizan por diferentes formas, tamaños y profundidades. Las picaduras son generalmente un defecto causado por defectos en el sustrato o la adhesión de materias extrañas durante el proceso de revestimiento.
(3) Rebabas (o asperezas)
Se refiere a la materia extraña que se eleva en la superficie de la capa de revestimiento y tiene una sensación de escozor. Suele caracterizarse por ser más prominente en la parte superior del revestimiento o en la zona de alta densidad de corriente. El espesor de la capa de zinc en zinc galvanizado se controla controlando la densidad de corriente y la velocidad de decapado. Es decir, aumentar la densidad de corriente y reducir la velocidad de la tira puede aumentar el espesor de la capa de zinc. Pero esto tiene un cierto límite. Cuando la velocidad de la tira es muy baja y la densidad de corriente es alta, la superficie del recubrimiento se volverá rugosa, lo que afectará la calidad del recubrimiento.
(4) burbujeo
Se refiere a las vesículas elevadas en la superficie del recubrimiento, que se caracterizan por diferentes tamaños y densidades, y están separadas del sustrato. Generalmente, es más evidente en los revestimientos de aleaciones de zinc y aluminio.
(5) Pelarse (o caerse)
Se refiere a defectos con o sin grietas causados por el desprendimiento del revestimiento y el sustrato. Generalmente causado por un mal tratamiento previo al recubrimiento.
(6) Puntos
Se refiere a defectos como manchas de color y manchas oscuras en la superficie del revestimiento. Es causada por una mala deposición de iones metálicos en el recubrimiento durante el proceso de galvanoplastia, adhesión de materias extrañas o limpieza incompleta de la solución de pasivación después del tratamiento de pasivación.
(7) Lado Yin y Yang
Se refiere al defecto de brillo local desigual o color desigual en la superficie del recubrimiento. En la mayoría de los casos muestra cierta regularidad en productos similares.
(8) Parcialmente sin recubrimiento
Hay defectos como falta de revestimiento, manchas de hierro o puntos de diferentes tamaños y formas en la superficie del recubrimiento (excepto por requisitos del proceso).
Además de los defectos superficiales mencionados anteriormente, la superficie del revestimiento a veces presenta daños, rayones, óxido blanco, marcas de rodillos, hoyos, arrugas, puntos negros, restos de sal sin lavar, manchas de agua, lavables o defectos como películas de pasivación marrones y marrones y Recubrimientos dendríticos, esponjosos y rayados. Todos estos defectos tendrán cierta repercusión en el uso de chapas galvanizadas.