¿Por qué el revestimiento de productos galvanizados no se desengrasa por completo?
Las razones incluyen: temperatura de la solución de pretratamiento demasiado baja, potencia ultrasónica o corriente electrolítica insuficiente, envejecimiento de la solución; contaminación excesiva de aceite en la pieza de trabajo, o contaminación de aceite en los tanques de pretratamiento y lavado. Las soluciones incluyen: calentar a la temperatura del proceso, ajustar los parámetros ultrasónicos y actuales, reemplazar periódicamente la solución envejecida, pre-eliminar manualmente la contaminación por aceite pesado y limpiar el tanque.
¿Qué causa un revestimiento galvanizado opaco?
Principalmente debido a: corriente insuficiente, área de ánodo pequeña y desigual, contenido insuficiente de abrillantador; También podría deberse a: una concentración excesivamente alta de óxido de zinc que provoca un desequilibrio en la proporción de cianuro de zinc-, contaminación en la superficie del sustrato, mala conductividad o corriente intermitente en el rectificador. Las soluciones incluyen: ajustar la distribución de la corriente y del ánodo, agregar una cantidad adecuada de abrillantador, optimizar la composición de la solución de revestimiento e inspeccionar el sistema conductor.
¿Cómo tratar las marcas de quemaduras en las piezas después de la galvanización?
Esto suele deberse a: corriente excesiva, distribución inadecuada de la corriente causada por un área de pieza de trabajo excesivamente pequeña o una concentración de óxido de zinc excesivamente baja; También podría deberse a: electrólisis anódica anormal, electrólisis catódica envejecida o decapado incompleto. Se deben implementar las siguientes soluciones: reducir la corriente, hacer coincidir adecuadamente los componentes, reponer el óxido de zinc, reemplazar el electrolito envejecido y eliminar completamente cualquier revestimiento de calidad inferior antes de volver a colocarlo.
¿Cuáles son las causas y soluciones de la película de pasivación de cromo trivalente turbia?
Las causas incluyen un valor de pH demasiado alto de la solución de pasivación, falta de agitación del aire o agitación insuficiente, un tiempo de inactividad demasiado largo después de la pasivación y una concentración de impurezas de zinc excesivamente alta. La solución consiste en ajustar el valor de pH y la intensidad de agitación de la solución de pasivación, acortar el tiempo de inactividad y reemplazar la solución de pasivación si es necesario.
¿Por qué la película de pasivación de cromo trivalente desarrolla puntos moteados o negros?
La razón principal es un valor de pH demasiado bajo de la solución de pasivación. Además, las impurezas excesivas en la solución abrillantadora y la contaminación por aceite en la superficie de los componentes antes de la pasivación también pueden causar este fenómeno. La solución consiste en ajustar el valor de pH de la solución de pasivación, reemplazar la solución abrillantadora contaminada, eliminar completamente la contaminación por aceite de la superficie de los componentes y luego realizar la pasivación nuevamente.