1. ¿Cómo controlar la morfología de la superficie y la rugosidad?
Eliminación y limpieza selectivas
Láser de limpieza: el láser pulsado de alta energía vaporiza instantáneamente el aceite superficial, los óxidos y la escoria de zinc suelta, formando una superficie ultra limpia de RA 0.1 ~ 0.5 μm, eliminando el riesgo potencial de adhesión de recubrimiento.
Retención de la capa funcional de zinc: los parámetros láser (longitud de onda, ancho de pulso, densidad de energía) se controlan con precisión para eliminar solo los contaminantes sin dañar el recubrimiento de zinc subyacente.
Construcción de micro-nanoestructura controlable
Roughing láser: el láser de pulso corto (nivel de nanosegundos/femtosegundos) escanea la superficie para formar micro-bitos periódicos, aumentando la rugosidad al rango de anclaje ideal de RA 2.0 ~ 6.0 μm, y el efecto de bloqueo mecánico aumenta la adhesión de recubrimiento en un 300%.
2. ¿Cómo funcionan la composición y la reconstrucción de la microestructura?
Aleación de superficie
La fusión del láser: el láser de alta potencia se vuelve a alquilar la capa de difusión de hierro de zinc de superficie para formar un compuesto intermetálico denso Zn-Fe con una dureza de 250 ~ 400HV.
Mayor resistencia al desgaste: la capacidad de la capa de aleación para resistir la erosión de la arena se incrementa en más de 5 veces, por lo que es adecuada para construir paredes de cortina en ambientes ventosos y arenosos.
Modificación de la capa de óxido
Generación in situ de película de óxido funcional: el tratamiento con láser en el aire puede inducir la formación de nanorods de ZnO/capa de ZnO porosa, que tiene: propiedad de autolimpieza: degradación fotocatalítica de la materia orgánica; Resistencia a la corrosión mejorada: ZnO denso dificulta la penetración de la cl⁻.
3. ¿Cuáles son las características de expansión funcional?
Microestructura súper hidrofóbica
Femtosecond laser engraving + low surface energy modification, constructing micron-level papillae + nano-level villi, contact angle >150 grados, ángulo de rodadura<5° (imitating the lotus leaf effect), so that galvanized steel has: Self-draining and anti-icing: reducing ice load in cold areas; Anti-pollution: building facades do not need to be cleaned.
4. ¿Cuáles son las ventajas de las aplicaciones de ingeniería?
Ventajas del núcleo
Protección ambiental: sin polvo abrasivo, sin líquido de desechos químicos, en línea con los estándares de construcción ecológica;
Precisión controlable: gráficos programables para procesar componentes complejos;
Mejora de la eficiencia: la velocidad de limpieza del láser alcanza 50 m²/h;
Deformación cero del sustrato: profundidad de la zona afectada por el calor<20μm.
5. ¿Cuáles son las limitaciones?
Costo: el equipo láser de alta potencia tiene una alta inversión inicial;
Falta de estándares: no existe un estándar nacional especial para el tratamiento con láser de acero galvanizado;
Control de evaporación de zinc: se requieren parámetros precisos para evitar la vaporización excesiva (la tasa de pérdida de zinc> 5% reducirá la resistencia a la corrosión).