P: ¿Pueden las bobinas galvanizadas resistir el crecimiento de moho o la corrosión?
R: El recubrimiento de zinc puro de las bobinas galvanizadas no es un bactericida y no inhibe activamente la germinación de esporas de moho. Sin embargo, su densa superficie metálica ofrece menos soporte y nutrición para los microorganismos en comparación con el acero común.
Sin embargo, si la capa galvanizada tiene defectos, como una película de pasivación incompleta o materia orgánica residual, el moho puede encontrar un punto de apoyo y crecer sobre el polvo o la suciedad en la superficie de la bobina galvanizada en un ambiente húmedo.
2. ¿Cómo corroe exactamente el moho las bobinas galvanizadas?
R: El moho no "come" el metal, pero durante su metabolismo secreta ácidos orgánicos como el ácido cítrico y el ácido oxálico. Estos productos metabólicos ácidos dañan y disuelven la película protectora de pasivación de la superficie del zinc, iniciando así el proceso de corrosión.
Además, cuando el moho crece en la superficie, el área cubierta por su micelio y el área expuesta forman una microscópica "célula de concentración de oxígeno". Esta diferencia electroquímica acelera aún más las picaduras o perforaciones localizadas.
3. ¿Todos los moldes tienen el mismo efecto sobre las bobinas galvanizadas? ¿Qué moho tiene el mayor impacto?
R: Las diferentes especies de moho tienen efectos significativamente diferentes en las bobinas galvanizadas. Los estudios han demostrado que *Aspergillus niger* tiene un efecto acelerador significativo sobre la corrosión del zinc, dañando y adelgazando significativamente la capa galvanizada.
Las investigaciones han confirmado que en experimentos de control, láminas de acero galvanizado expuestas a una alta concentración de moho durante 30 días consecutivos desarrollaron numerosas pequeñas manchas de corrosión en la superficie y el espesor del recubrimiento disminuyó drásticamente de 8 micrómetros a 6 micrómetros.
4. Además de la corrosión, ¿qué otros efectos prácticos tiene el moho en las bobinas galvanizadas?
R: Cuando el moho forma una biopelícula en la superficie de las bobinas galvanizadas, desencadena una serie de reacciones en cadena. En primer lugar, el micelio atrapa la humedad y la suciedad durante mucho tiempo, lo que reduce significativamente la capacidad de autolimpieza del material, lo que puede provocar decoloración, formación de polvo o disminución de la adhesión de la superficie de la lámina galvanizada.
Más importante aún, la erosión microbiana-a largo plazo acortará en gran medida la vida útil general de la capa galvanizada. Los estudios muestran que después de la corrosión del molde, la vida útil de la resistencia a la corrosión de las láminas galvanizadas en pruebas posteriores de niebla salina se acortará en aproximadamente un 50%. En industrias con requisitos de limpieza extremadamente altos, como la farmacéutica y la de procesamiento de alimentos, esto plantea un riesgo importante de contaminación cruzada-.
5. ¿Cómo mejorar eficazmente la resistencia de las bobinas galvanizadas al moho y la corrosión?
R: El método más sencillo y eficaz es garantizar que la superficie de la bobina galvanizada esté limpia y seca, y almacenarla en un ambiente bien-ventilado, evitando la exposición prolongada a alta humedad (85 %-95 %).
Para aplicaciones de alto-riesgo, se recomienda protección avanzada. Por ejemplo, elegir productos galvanizados con una "película de pasivación antimoho" compuesta orgánica e inorgánica específica, o aplicar un recubrimiento plástico denso (como un recubrimiento en polvo) a la superficie, puede bloquear eficazmente el contacto directo entre el molde y la capa de zinc. Además, la aplicación de nuevos recubrimientos superhidrófobos y antiincrustantes puede lograr simultáneamente la doble función de resistencia a la corrosión y resistencia a la adhesión de hongos patógenos.