1. ¿Cómo funciona la capa de zinc en diferentes rangos de temperatura?
Menos o igual a 149 grados: la capa de zinc es estable y la tasa de oxidación es extremadamente lenta.
149 ~ 200 grados: la capa de zinc comienza a suavizarse y la resistencia al desgaste disminuye; La corrosión se acelera en un entorno húmedo.
200 ~ 300 grados: la difusión del hierro de zinc se intensifica → la capa de aleación se espesa y se vuelve frágil; El óxido de zinc de la superficie (ZnO) es blanco grisáceo
300 ~ 419 Grado: precursor de la fusión de la capa de zinc (ampollas y pelares locales); Se generan grandes cantidades de óxido de zinc
Mayor o igual a 419 grados: la capa de zinc se derrite por completo y pierde; Se liberan los humos tóxicos de óxido de zinc
2. ¿Cuáles son las diferencias entre los diferentes procesos de galvanización?
Galvanización convencional de inmersión en caliente: temperatura de seguridad a largo plazo menor o igual a 120 grados; temperatura máxima a corto plazo menor o igual a 200 grados; Las características de falla de alta temperatura son el polvo y el pelado de la capa de zinc.
Electrogalvanización: temperatura de seguridad a largo plazo menor o igual a 80 grados; temperatura máxima a corto plazo menor o igual a 150 grados; Las características de falla de alta temperatura son ampollas y agrietadas del recubrimiento.
Recubrimiento de zinc-aluminio: temperatura de seguridad a largo plazo menor o igual a 180 grados; temperatura máxima a corto plazo menor o igual a 250 grados; Las características de falla de alta temperatura son la difusión de inhibición del aluminio y la retraso de la falla.
Recubrimiento de aleación de níquel zinc: temperatura de seguridad a largo plazo menor o igual a 220 grados; temperatura máxima a corto plazo menor o igual a 300 grados; La característica de falla de alta temperatura es que el níquel mejora la estabilidad térmica.
3. ¿Cuáles son las contramedidas para el entorno de alta temperatura?
Actualización de protección anticorrosión
200 ~ 300 grados: pintura rica en zinc inorgánica en aerosol (resistente a 400 grados) o pintura resistente al calor de silicona (resistente a 300 grados)
＞ 300 grados: la capa de zinc debe retirarse y reemplazarse con aluminio en caliente (resistente a 600 grados) o tratamiento de zinc (resistente a 500 grados)
Protección de soldadura: aplique pasta de reparación a base de zinc a alta temperatura (resistente a 260 grados) al área de soldadura para evitar la quema de zinc en la zona afectada por el calor
4. ¿Cuáles son los casos y soluciones de falla?
Soporte solar (temperatura superficial 80 ~ 110 grados)
Problema: capa de zinc en polvo y óxido rojo penetrado después de 5 años
Solución: Use la lámina de acero recubierta de magnesio de aluminio de zinc (ZAM) + Aplicar sellador en las juntas
5. ¿Algunas sugerencias prácticas?
Temperatura de trabajo continua> 120 grados Evite el uso de la exposición al calor de acero galvanizado a corto plazo (< 1 hour) can be relaxed to 200°C, but the integrity of the zinc layer needs to be checked after cooling