1. ¿Cuáles son los pasos involucrados en una prueba de adhesión básica?
Método de prueba: Utilice una herramienta especializada para marcar una cierta cantidad de cuadrados (p. ej., 1 mm × 1 mm) en la superficie del recubrimiento, asegurándose de que los cortes penetren el recubrimiento hasta el sustrato. Luego, fije los cortes con cinta adhesiva especial y retírelos con fuerza, observando cómo se despega el revestimiento de las áreas cuadradas.
Evaluación de Resultados (Calificación): Calificado de 0 a 5 según estándares nacionales (p. ej., GB/T 9286) o estándares internacionales (ISO 2409).
Grado 0 (Mejor): Los bordes cortados son completamente lisos, sin pelarse.
Grado 1: Se desprenden trozos pequeños en las intersecciones de corte, con un área de pelado menor o igual al 5%.
Grado 2: El pelado ocurre en los bordes de corte y/o intersecciones, con un área > 5% y Menor o igual al 15%.
...Grado 5 (peor): El área de descamación supera con creces el 65%.
Importancia de la aplicación: generalmente se requiere alcanzar la calificación 0 o 1. Esto refleja directamente la calidad general del sistema de recubrimiento (pretratamiento + recubrimiento).
2. ¿Cómo se evalúan los métodos y resultados de la prueba de flexión T-?
Método de prueba: Doble gradualmente la muestra 180 grados, usando cuñas de diferentes espesores para controlar el radio de curvatura, y observe cómo el recubrimiento se agrieta en la curvatura.
Evaluación de resultados (calificación): expresada como "valor T-", como 0T, 1T, 2T, 3T, etc.
0T: No se agrieta el recubrimiento después de doblarlo (óptimo, requiere un excelente sustrato y una excelente flexibilidad del recubrimiento).
1T: Doble la muestra 180 grados y presiónela firmemente hasta que encaje (radio de curvatura aproximadamente igual al grosor del tablero), luego inspeccione el revestimiento exterior. Generalmente, se considera aceptable menos o igual a 3T; Las aplicaciones con requisitos altos-requieren menos de 2T o incluso 1T.
Importancia de la aplicación: Determina directamente si el material de la lámina se puede utilizar para doblar, enrollar bordes y otros procesos de conformado. Cuanto menor sea el valor T-, mejor será la formabilidad.
3. ¿Cómo se evalúan los métodos y resultados de las pruebas de impacto?
Método de prueba: Se utiliza un punzón de cierta masa para impactar la parte posterior (impacto frontal) o frontal (impacto inverso) de la muestra desde una altura específica, creando una abolladura. Luego se examina el grado de desprendimiento del recubrimiento en la abolladura y alrededor de ella.
Evaluación de resultados: Los resultados se expresan como energía de impacto (julios, J) y describen si el recubrimiento se ha agrietado o pelado. Por ejemplo, "Impacto frontal 9J, sin pelar el revestimiento".
Importancia de la aplicación: Evalúa la capacidad del recubrimiento para resistir deformaciones repentinas o impactos externos (como granizo o golpes de instalación).
4. ¿Cuáles son los métodos de prueba de adhesión relacionados con la durabilidad general?
Resistencia al agua/Resistencia al agua hirviendo
Método de prueba: Sumerja la muestra en agua hirviendo durante un cierto período de tiempo (por ejemplo, 2 horas), retírela y séquela, luego realice inmediatamente una prueba de corte transversal.
Importancia de la aplicación: simula ambientes de alta-temperatura y alta-humedad (por ejemplo, sol y lluvia al aire libre, limpieza a alta-temperatura en plantas de procesamiento de alimentos) para probar la resistencia del recubrimiento a la penetración del vapor de agua y la erosión. Pasar esta prueba es un indicador importante de un recubrimiento de alto-rendimiento.
Resistencia/adhesión a la niebla salina después de la resistencia al calor húmedo
Método de prueba: después de que la muestra se someta a una prueba de niebla salina o una prueba de calor húmedo durante un cierto período de tiempo, realice una prueba de corte transversal.
Importancia de la aplicación: Evalúa la capacidad del recubrimiento para resistir la "pérdida de adhesión" y las "ampollas" en ambientes corrosivos.
5.¿Cómo entender y elegir los "niveles"?
En los requisitos técnicos y de adquisiciones reales, no dirá simplemente "Necesito adhesión de grado 1". En cambio, los elementos de prueba e indicadores específicos deben definirse claramente en el acuerdo técnico en función del uso final.
Para paneles de pared y techo de edificios en general: céntrese en las especificaciones estándar (0-1) y curvatura en T (menor o igual a 3T).
Para componentes que requieren moldeo (como paneles de electrodomésticos, conductos de aire): se deben imponer requisitos estrictos sobre el rendimiento de T-flexión (menor o igual a 2T o 1T), impacto y ventosas.
Para entornos corrosivos severos o aplicaciones-de alto nivel (como plantas industriales, edificios costeros, plantas de procesamiento de alimentos): se deben agregar requisitos de adhesión después de hervir y adhesión después de niebla salina.
El tratamiento previo del sustrato es crucial: toda adhesión excelente se basa en un sustrato de alta-calidad (por ejemplo, peso del galvanizado, limpieza de la superficie) y un buen tratamiento de recubrimiento de conversión química.