P: En la producción de bobinas galvanizadas, ¿a qué proceso específico se refiere el proceso de alisado de superficies?
R: Se refiere específicamente al proceso de "acabado" (también conocido como nivelación), que generalmente se ubica entre la sección de enfriamiento posterior a la galvanización y la sección de tratamiento químico de una línea de producción continua de galvanización por inmersión en caliente. Este proceso utiliza una fresadora de acabado de dos-rodillos o de cuatro-rodillos. Los rodillos superior e inferior aplican una cierta presión a la tira de acero galvanizada y enfriada, provocando una ligera deformación por alargamiento, eliminando así las irregularidades microscópicas en la superficie de la capa de zinc, mejorando la forma de la tira y proporcionando una condición de superficie uniforme para posteriores pasivaciones, engrasados y otros procesos.
P: ¿Cuáles son los efectos prácticos del acabado en la apariencia y sensación de la superficie de las bobinas galvanizadas?
R: El acabado mejora significativamente la calidad de la superficie de las bobinas galvanizadas. Después del acabado, se suaviza cualquier desnivel o aspereza que pudiera haber estado presente en el recubrimiento de zinc, dando como resultado una superficie más fina y uniforme con un brillo metálico suave o un acabado mate. Simultáneamente, los rodillos de acabado se someten a tratamientos de texturizado específicos (como el texturizado por electroerosión), que transfieren micro-rugosidad controlable al recubrimiento. Esto proporciona a la bobina galvanizada una excelente adhesión de la pintura y una sensación superficial uniforme, eliminando defectos menores como huellas dactilares o rayones de piedra de afilar. Para paneles de automóviles o electrodomésticos que requieren pintura adicional, una superficie acabada es más propicia para nivelar la película de pintura, evitando la piel de naranja o los poros.
P: ¿Cómo mejora el acabado la forma y las propiedades mecánicas de las bobinas galvanizadas?
R: Las fábricas de acabado aplican tensión y fuerza de laminación a la tira, lo que provoca un alargamiento de aproximadamente 0,5% a 2% (llamado alargamiento de acabado). Este ligero alargamiento elimina defectos de forma como ondulaciones de los bordes, deformación central o curvatura, lo que hace que la tira sea más recta. Desde una perspectiva mecánica, el acabado introduce una gran cantidad de dislocaciones móviles en la matriz de la bobina galvanizada, eliminando temporalmente el límite elástico causado por el enfriamiento después del recocido, reduciendo así significativamente el alargamiento del límite elástico. Esto evita eficazmente que se formen líneas deslizantes (bandas de Lüders) durante el estampado posterior, lo que resulta en una mejor estabilidad del conformado y apariencia de la superficie.
P: ¿Qué parámetros clave del proceso deben controlarse durante el proceso de acabado?
R: Es necesario controlar con precisión cuatro parámetros básicos. En primer lugar está el alargamiento de acabado, que generalmente se establece entre 0,5% y 1,5% dependiendo de la aplicación del producto. Un alargamiento demasiado bajo no eliminará los defectos de forma de la tira, mientras que un alargamiento demasiado alto reducirá la plasticidad del material y aumentará el desgaste de los rodillos. En segundo lugar está la fuerza de laminación, que determina la presión de contacto entre la tira y los rodillos de acabado, afectando el efecto de transferencia de la rugosidad de la superficie. En tercer lugar está la tensión delantera y trasera, que se ajusta mediante el juego de rodillos tensores para garantizar un funcionamiento estable de la tira sin deslizamientos ni arrugas. En cuarto lugar está la rugosidad de la superficie (valor Ra) de los rodillos de acabado, normalmente seleccionada entre 1,0 y 4,0 micrómetros, según los requisitos del cliente. El método de rugosidad de la superficie del rodillo (EDM, láser o granallado) también afecta la morfología final de la superficie. Las modernas máquinas de acabado también están equipadas con instrumentos de medición de rugosidad en línea y sistemas automáticos de control de alargamiento.
P: ¿Qué problemas surgen con las bobinas galvanizadas sin acabado? ¿Qué productos deben someterse a un acabado?
R: Las bobinas galvanizadas sin terminar generalmente tienen mala forma, protuberancias de flores de zinc notables e inconsistencias dimensionales menores. Sus curvas de tensión-deformación también muestran una meseta de rendimiento pronunciada, lo que las hace propensas a tener piel de naranja o líneas de deslizamiento durante el estampado. Para piezas estructurales ordinarias, láminas corrugadas o aplicaciones con requisitos menos estrictos, se puede omitir el acabado. Sin embargo, para productos con estrictos requisitos de calidad de superficie y formabilidad, como paneles interiores y exteriores de automóviles, paneles de electrodomésticos de alta-partes estampadas con precisión y sustratos-revestidos de color, el acabado es esencial. Además, el acabado elimina las diferencias de color causadas por el espesor desigual del revestimiento; por lo tanto, para las bobinas galvanizadas-de alta gama que requieren un color uniforme después del recubrimiento, el acabado también es un paso indispensable.