Pregunta 1: ¿Cuáles son los materiales de iluminación y ventilación más utilizados?
Principales materiales de iluminación: Las opciones principales son los tragaluces de FRP (plástico reforzado con fibra de vidrio) y los paneles solares de PC (policarbonato), cada uno con sus propias características.
Claraboyas de FRP: hechas de fibra de vidrio y resina insaturada, ofrecen una alta rentabilidad-y se pueden personalizar para que coincidan con la forma de onda de los paneles de acero de color, lo que permite una fácil instalación superpuesta a lo largo de las pendientes. Su coeficiente de expansión térmica es similar al del acero, lo que reduce el riesgo de fisuras y fugas provocadas por diferencias de temperatura.
Paneles solares de PC: fabricados con policarbonato como material base, ofrecen una mayor resistencia al impacto y su estructura hueca proporciona un aislamiento térmico superior. La transmitancia de luz puede alcanzar aproximadamente el 88%, pero su coeficiente de expansión térmica es relativamente alto, lo que requiere juntas de dilatación durante la instalación.
Equipos principales de ventilación: Incluye principalmente dos tipos: ventiladores naturales (rejillas) y lucernarios motorizados para iluminación y extracción de humos.
Ventiladores naturales (rejillas): dependen de la presión térmica y la presión del viento para lograr un intercambio de aire continuo con cero consumo de energía. Según su forma, se pueden dividir en dos tipos: aerodinámicos (gran garganta, gran volumen de ventilación) y delgados (baja altura, buena resistencia al viento).
Claraboyas eléctricas para iluminación y extracción de humos: combinan funciones de iluminación, ventilación y extracción de humos contra incendios-, se pueden abrir según sea necesario y tienen un alto grado de automatización.
Pregunta 2: ¿Cómo elegir la combinación de materiales adecuada para diferentes entornos?
Las estrategias de selección de materiales deben adaptarse a las condiciones locales. A continuación se muestran algunas soluciones combinadas clásicas:
Entorno de aplicación|Combinación recomendada|Ventajas de la combinación
Edificios de fábrica ordinarios interiores/generales|Lámina de acero recubierta de aluminio-zinc + panel translúcido de FRP|Una combinación duradera con una excelente rentabilidad. El panel FRP proporciona una transmisión de luz suave, adecuada para ambientes generales, satisfaciendo las necesidades básicas de iluminación y ventilación.
Ambientes hidráulicos/ligeramente corrosivos|Revestimiento exterior de aleación de aluminio + lámina de policarbonato PC|La aleación de aluminio tiene una excelente resistencia a la oxidación y la lámina de policarbonato PC es resistente a los impactos-y proporciona aislamiento, adecuada para talleres con altos requisitos ambientales, como plantas de procesamiento de alimentos.
Ambientes químicos/costeros altamente corrosivos|Revestimiento exterior de acero inoxidable + panel translúcido de FRP resistente a la corrosión-|El acero inoxidable tiene una resistencia a la corrosión de más de 15 años, combinado con paneles de FRP químicamente resistentes, lo que brinda protección contra ambientes hostiles desde afuera hacia adentro.
Pregunta 3: ¿Cuáles son los puntos operativos más críticos durante la instalación?
La instalación incorrecta es una de las principales causas de fugas y daños. Los siguientes puntos requieren especial atención:
**Cumplimiento de láminas de acero corrugado:** La longitud de superposición entre el tragaluz y el techo a lo largo de la pendiente no debe ser inferior a 250 mm para evitar eficazmente las fugas causadas por el "reflujo de presión del viento". La longitud de superposición de la propia lámina de acero corrugado también debe ser mayor o igual a 200 mm.
**Sellado adecuado:** El área de superposición debe estar completamente cubierta con sellador{0}}resistente a la intemperie, con un espesor no inferior a 2 mm. Los sujetadores deben usar tornillos autorroscantes o remaches con arandelas impermeables y se debe respetar estrictamente el espacio de diseño.
**Selección de lámina adecuada:** En áreas con vientos fuertes, el espesor del tragaluz no debe ser inferior a 1,5 mm y se recomienda que el espesor del borde de acero sea mayor o igual a 1,2 mm, con una resistencia a la tracción mayor o igual a 125 MPa. En áreas costeras o industriales químicas, se recomienda utilizar tragaluces de FRP con un revestimiento anti-corrosión y un borde de acero doble-resistente a la corrosión-. Nota: El espesor recomendado de la lámina recubierta del color principal-para techos comunes es de 0,8 a 1,2 mm, dependiendo de la ubicación específica.
La preparación adecuada es esencial: el corte debe realizarse sobre una superficie limpia y los bordes deben lijarse para reducir las rebabas; Antes de la instalación, verifique el estado del revestimiento de los accesorios y vuelva a aplicar rápidamente pintura anticorrosión en cualquier rayón o daño.
Pregunta 4: ¿Cómo elegir un ventilador? ¿Qué materiales están disponibles?
Los ventiladores son equipos clave, compuestos principalmente por varios sistemas: la barrera exterior, el marco de soporte y el control de la transmisión. Se pueden seleccionar diferentes grados de materiales según el entorno.
Componentes estructurales|Opciones de materiales|Características y escenarios aplicables
Estante Exterior/Lámina Impermeable|Hoja de acero recubierta de aluminio-zinc (normalmente de 0,5 a 0,6 mm)
Hoja de aleación de acero inoxidable/aluminio
Panel translúcido de FRP (plástico reforzado con fibra de vidrio)|Material preferido. El revestimiento de aluminio-zinc mayor o igual a 150 g/m² en ambos lados garantiza una resistencia a la corrosión-a largo plazo y actúa como barrera contra la lluvia. Se selecciona acero inoxidable o aleación de aluminio para ambientes altamente corrosivos. El FRP también se puede utilizar para el panel impermeable, proporcionando funcionalidad de transmisión de luz.
Marco|Acero galvanizado-en caliente
Aleación de aluminio/acero inoxidable|Estructura de soporte de carga principal-; su fuerza y resistencia a la corrosión son cruciales. Se utilizan comúnmente láminas de acero galvanizadas por inmersión en caliente de 1,2 mm o 1,5 mm de espesor.
Pregunta 5: ¿Cómo prevenir estructuralmente el problema de "nueve de cada diez techos tienen goteras"?
Las goteras son un problema común con los techos de hormigón prefabricado y deben evitarse mediante el diseño y la construcción.
Optimice el diseño de impermeabilización: Elija productos con diseño de "impermeabilización estructural", evitando componentes que dependan únicamente de impermeabilización de silicona. Para equipos como ventiladores, use bases impermeables integradas-prefabricadas de fábrica para una conexión rígida a los paneles del techo.
Maneje estrictamente las superposiciones y las uniones: aplique un sellador continuo a las superposiciones antes de conectarlas con remaches autoblocantes con una separación de entre 100 y 150 mm. Para tragaluces, también se debe aplicar un sellador continuo entre el lado de acero dedicado y el panel del tragaluz.
Utilice materiales de sellado de alta-calidad: cuando sea posible, dé prioridad a la cinta selladora de caucho butílico o aplique dos capas de sellador-resistente a la intemperie en áreas críticas para maximizar el rendimiento del sellado.