1. ¿Cuál es la razón principal?
La esencia de la acumulación de escoria es que el metal fundido producido durante el proceso de corte no es eliminado por completo por el gas auxiliar y se vuelve a-solidificar en la parte inferior del corte. Para las bobinas laminadas en frío-, especialmente láminas galvanizadas, la capa de zinc en la superficie (punto de ebullición de aproximadamente 906 grados, mucho más bajo que el punto de fusión del hierro de 1538 grados) se vaporizará primero, generando interferencia adicional de gas.
2. ¿Cuáles son los efectos de los factores materiales?
Condición de la superficie: una película de aceite, polvo o una capa de zinc desigual en la superficie de las bobinas laminadas en frío-pueden afectar la absorción del láser y la estabilidad de la perforación inicial.
Solución: Limpie la superficie del material antes de cortar. Para láminas con películas de aceite excesivamente espesas, límpielas suavemente.
Nota: El vapor de zinc de las láminas galvanizadas puede interferir con el corte; se requiere una purga de gas más fuerte.
3. ¿Cuáles son los efectos del gas auxiliar?
Tipo de gas y pureza:
Acero al carbono/hoja{0}}laminada en frío: se debe utilizar oxígeno de alta-pureza (mayor o igual al 99,95 %). La pureza insuficiente del oxígeno es una de las causas más comunes de acumulación de escoria. El oxígeno no sólo elimina la escoria fundida sino que también participa en la reacción exotérmica, proporcionando calor adicional.
Acero inoxidable/aluminio: el nitrógeno de alta-pureza (mayor o igual al 99,999 %) se utiliza para el corte de enfriamiento a alta-presión. Una pureza insuficiente provocará oxidación y acumulación de escoria en el corte.
Presión de gas:
Presión de oxígeno insuficiente: fuerza de soplado insuficiente, incapaz de eliminar eficazmente la escoria fundida, lo que provoca una acumulación de escoria en el fondo.
Presión de oxígeno insuficiente:-enfría demasiado el corte, lo que reduce la temperatura de corte, hace que el proceso de corte sea inestable y desperdicia gas.
Solución: Ajuste con precisión la presión según el espesor de la hoja y la velocidad de corte. Generalmente, cuanto más gruesa es la lámina, mayor es la presión requerida, pero hay que encontrar el punto óptimo. Por ejemplo, cortar una lámina laminada en frío-de 3 mm puede requerir una presión de oxígeno de alrededor de 0,3 a 0,5 bar, mientras que una lámina de 10 mm puede requerir de 0,8 a 1,2 bar (consulte la tabla de parámetros del fabricante del equipo para obtener detalles específicos).
Flujo de gas y boquilla:
Compruebe si la boquilla está dañada y si el diámetro del orificio es el adecuado (generalmente, cuanto más grueso sea el tablero, mayor será el diámetro del orificio de la boquilla).
Asegúrese de que la boquilla esté a la distancia correcta de la superficie del tablero (normalmente entre 0,5 y 1,5 mm). Una distancia inadecuada provocará turbulencias en el flujo de aire.
4. ¿Qué impacto tienen los parámetros del proceso?
Potencia del láser:
Energía insuficiente: Incapacidad para fundir completamente el material, lo que resulta en cortes incompletos y acumulación de escoria en el fondo.
Potencia excesiva: puede causar un exceso de-fusión, lo que resulta en un corte irregular e incluso quema el material.
Solución: Haga coincidir la potencia con el espesor del material. Las modernas máquinas de corte por láser permiten ajustes separados para la potencia de perforación y corte; La optimización del proceso de perforación puede reducir la acumulación inicial de escoria.
Velocidad de corte:
Velocidad excesiva: entrada de calor insuficiente, corte de material incompleto y eliminación de escoria incompleta, lo que resulta en una acumulación continua de escoria en el fondo.
Velocidad excesiva: sobre-quema, lo que produce un corte ancho y áspero y la posible formación de grandes perlas fundidas en el borde inferior.
Solución: encuentre el "punto de velocidad óptimo". Aumente gradualmente la velocidad a una potencia fija hasta que la acumulación de escoria aumente repentinamente, luego reduzca ligeramente la velocidad; esta es la velocidad óptima para ese nivel de potencia.
5.¿Qué tratamientos especiales se necesitan para las bobinas-laminadas en frío (especialmente las láminas galvanizadas)?
Uso de la "Biblioteca de parámetros de corte de láminas galvanizadas": muchas máquinas de corte por láser tienen parámetros de corte de láminas galvanizadas dedicados que tienen en cuenta la interferencia del vapor de zinc y generalmente optimizan los métodos de perforación (como el uso de perforación progresiva para evitar agujeros rotos) y los parámetros del gas.
Ajuste de la altura y el retraso de la perforación: aumentar adecuadamente la altura de la perforación y establecer un breve retraso después de la perforación para permitir que el vapor de zinc inicial se disipe por completo antes del corte puede mejorar la calidad del corte en el punto inicial.
Considere usar aire o nitrógeno para cortar láminas galvanizadas delgadas: para láminas galvanizadas más delgadas (por ejemplo, de 1 a 3 mm), a veces usar aire comprimido seco y limpio o nitrógeno para cortar puede producir bordes sin oxidación y con menos escoria, pero la velocidad será más lenta que el corte con oxígeno.