1. ¿Cómo coincidir con los requisitos de flexión?
Priorice la hoja galvanizada con baja resistencia al rendimiento y una alta alargamiento.
El rendimiento de flexión está estrechamente relacionado con la plasticidad del material. Cuanto menor sea la resistencia al rendimiento y cuanto mayor sea el alargamiento, menos probable es que la hoja sea agrietarse.
Por ejemplo, la hoja galvanizada de grado profundo generalmente tiene una alargamiento de mayor o igual a 38% y una resistencia de rendimiento inferior o igual a 180 MPa, lo que lo hace adecuado para curvas complejas.
La lámina galvanizada de grado estructural tiene una mayor resistencia al rendimiento y una menor alargamiento, por lo que es adecuada solo para curvas simples. Evite doblar en ángulos grandes o con radios pequeños.
Presta atención a la calidad de la capa de galvanización.
Seleccione Hoja con una capa de galvanización uniforme y una fuerte adhesión.
Evite la hoja con rasguños, picaduras o recubrimiento de pelado en la superficie. Estos defectos pueden actuar como puntos de concentración de estrés durante la flexión, causando grietas.
2. ¿Cómo optimizar los parámetros del proceso?
Diseñe adecuadamente el radio de curvatura (ángulo R)
Un radio de curva demasiado pequeño es una de las principales causas de grietas. El radio de curvatura mínimo debe establecerse en función del grosor de la lámina (t):
Hoja de acero galvanizado suave ordinaria: radio interno mínimo mayor o igual a 0.5t (por ejemplo, para una lámina de 2 mm de espesor, r mayor o igual a 1 mm);
Hoja de acero galvanizado de alta resistencia: el radio interno mínimo debe aumentarse a 1.5t-2T para evitar grietas debido a la plasticidad insuficiente.
Si el diseño requiere un pequeño radio de curvatura, se puede utilizar un proceso de "pre-flexión" o "flexible" para liberar gradualmente el estrés.
Controle el ángulo de flexión y la velocidad. Evite inclinarme a ángulos que excedan los 90 grados a la vez. Doblar en etapas para reducir la concentración de estrés local.
La velocidad de flexión no debe ser demasiado rápida, ya que esto puede provocar una deformación plástica insuficiente y agrietamiento quebradizo.
Optimice la brecha entre los troqueles de flexión y la prensa.
El borde de corte debe ser suave para evitar bordes afilados que puedan rayar la superficie de la lámina y causar grietas.
Ajuste la brecha entre los troqueles superior e inferior. En general, debe ser 1.0 a 1.2 veces el grosor de la lámina (por ejemplo, para una lámina galvanizada de 1 mm de espesor, el espacio debe ser de 1.0 a 1.2 mm). Muy poca brecha exacerbará la compresión y causará grietas, mientras que demasiada brecha causará fácilmente arrugas.
3. ¿Cómo realizar el preprocesamiento y el postprocesamiento?
Alivie el estrés antes de doblar (para una lámina galvanizada de alta resistencia): ◦ Para una lámina galvanizada enrollada en frío o endurecida por el trabajo, se puede usar recocido a baja temperatura (150-200 grados durante 1-2 horas) para eliminar el estrés interno y mejorar la plasticidad. ◦ Evite la deformación significativa de la hoja antes de la flexión (como las protuberancias o la exprimción durante el transporte), ya que esto puede causar grietas debido al estrés acumulativo.
Tratamiento de grietas en el recubrimiento después de la flexión: ◦ Si aparecen grietas menores en el recubrimiento galvanizado después de la flexión (sin dañar el material base), el tratamiento de pasivación (como la pasivación cromada) o la aplicación de pintura contra la raya puede evitar que la óxido se propague. ◦ Si el material base se agrieta, reemplace la hoja y vuelva a evaluar los parámetros del proceso.
4. ¿Cómo evitar el agrietamiento causado por factores humanos?
Asegúrese de que la dirección de flexión se alinee con la dirección de rodadura.
La lámina galvanizada exhibe anisotropía durante el proceso de rodadura, lo que resulta en una mayor plasticidad a lo largo de la dirección de rodadura (a lo largo) que perpendicular a la dirección de ancho. Cuando se agache, trate de mantener la curva perpendicular a la dirección de rodadura para reducir el riesgo de grietas. (Si es necesario doblar a lo largo de la dirección de rodadura, aumente el radio de curvatura).
Evite el exceso de estiramiento localizado.
Si las rebabas o las marcas de corte están presentes en los bordes o esquinas de la hoja durante la flexión, deben suavizarse. De lo contrario, estos defectos pueden convertirse en puntos de agrietamiento bajo estrés.
5. ¿Cuál es el principio central para evitar doblar y agrietarse de la hoja galvanizada?
Elija los materiales correctos, optimice los parámetros y estandarice las operaciones. Se deben realizar ajustes específicos en función de la resistencia al rendimiento, el alargamiento y otras propiedades de la lámina, combinadas con requisitos de proceso como el ángulo de flexión y el radio. Si es necesario, la racionalidad del proceso debe verificarse a través de la flexión de la prueba. Para curvas difíciles (como radio pequeño y ángulo grande), se recomienda dar prioridad a la hoja galvanizada de dibujo profundo y combinarla con el tratamiento de recocido para minimizar el riesgo de agrietamiento.