¿Cómo elegir el lubricante adecuado para proteger la capa galvanizada durante el estampado?

Sep 12, 2025 Dejar un mensaje

¿Cómo elegir el lubricante adecuado para proteger la capa galvanizada durante el estampado?

En el proceso de estampado de SPCC-GI (lámina de acero laminada en frío-galvanizada por inmersión en caliente-), el lubricante debe cumplir simultáneamente tres requisitos principales: reducir el daño por fricción entre la matriz y el recubrimiento, prevenir la corrosión química de la capa galvanizada y adaptarse a la resistencia del proceso de estampado. Los principios y tipos de selección específicos son los siguientes:

1. Principios básicos para la selección de lubricantes

Compatibilidad química:
La capa galvanizada (zinc) se corroe fácilmente con sustancias ácidas y alcalinas. Por tanto, el lubricante debe ser neutro o ligeramente alcalino (pH 6,5-8,5). No debe contener ácidos fuertes (como el ácido clorhídrico y el ácido sulfúrico), bases fuertes (como el hidróxido de sodio) ni halógenos (cloro y flúor) para evitar que el recubrimiento se corroa, se vuelva blanco y se pele. Coincidencia de rendimiento de lubricación:
Seleccione la intensidad de la lubricación según la complejidad del proceso de estampado (superficial, profundo o embutido):
Estampado superficial/conformado simple: una lubricidad moderada es suficiente para evitar residuos excesivos de lubricante que son difíciles de limpiar.
Embutición profunda o embutición compleja: se requiere una alta resistencia a la presión extrema (que contenga aditivos de presión extrema como azufre, fósforo y zinc) para evitar una fricción intensa entre la matriz y el recubrimiento, que puede provocar desgaste del recubrimiento o erosión por altas-temperaturas.
Idoneidad para procesos posteriores:
Si se requiere soldar o pintar después del estampado, el lubricante debe:
Fácil de quitar antes de soldar (sin residuos que afecten la conductividad);
Removible con agentes de limpieza antes de pintar (sin impacto en la adherencia del recubrimiento).
Estabilidad:
Resistente a la delaminación y al deterioro durante el uso-largo plazo y no-corrosivo para el molde (evitando la oxidación causada por lubricantes corrosivos).