Grado de la capa de zinc y capacidad anticorrosión
Norma EN 10346
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Código de capa de zinc |
Peso de la capa de zinc de doble-cara (g/m²) |
Entorno aplicable |
Esperanza de vida (años) |
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Z100 |
100 |
Baja corrosión (seco, interior) |
5~10 |
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Z120 |
120 |
Clima urbano normal |
8~12 |
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Z140 |
140 |
Exterior general (baja humedad) |
10~15 |
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Z180 |
180 |
Corrosión moderada (zona industrial, suburbios) |
12~18 |
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Z200 |
200 |
Alta humedad, ligera contaminación. |
15~20 |
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Z275 |
275 |
Entorno hostil (costa, zona de industria química) |
20+ |
Z100-Z140 es adecuado para entornos de corta-plazo o baja-corrosión, Z180-Z275 es adecuado para protección contra la corrosión a largo plazo
Seleccionar capa de zinc según uso del edificio
(1) Techo/pared ligeros (almacén, fábrica, invernadero)
Capa de zinc recomendada: Z120-Z180
Razón:
En condiciones climáticas normales (sin lluvia ácida fuerte ni niebla salina), puede cumplir con los requisitos anticorrosión durante 10 a 15 años.
El costo es bajo y adecuado para proyectos con presupuesto limitado.
(2) Edificios civiles (edificios residenciales, comerciales)
Capa de zinc recomendada: Z140-Z200
Razón:
Hay que tener en cuenta tanto la estética como la durabilidad. Una capa de zinc demasiado delgada se oxidará fácilmente y afectará la apariencia.
Si está en una zona húmeda o lluviosa, se recomienda Z200 o superior.
(3) Ambiente altamente corrosivo (zona costera, industrial)
Capa de zinc recomendada: Z275 o aluminio galvanizado (AZ150)
Cómo prolongar la vida útil del recubrimiento de zinc deDX51Dbobina galvanizada?
Elija una capa gruesa de zinc: elija Z275 o zinc galvanizado (AZ150) para entornos hostiles
Instalación estandarizada: utilice sujetadores galvanizados/de acero inoxidable para evitar daños mecánicos a la capa de zinc.
Protección mejorada: aplique pintura antioxidante o revestimiento de color en áreas de alta-corrosión, y se prefiere el zinc galvanizado en áreas costeras.
Mantenimiento regular: limpie la superficie con agua todos los años y repare las piezas dañadas a tiempo
¿Cuál es la diferencia entre la bobina de acero DX51D y el acero inoxidable?
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Características |
Acero galvanizado DX51D |
Acero inoxidable |
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Materia prima |
Acero bajo en carbono (hierro + carbono) |
Aleación a base de hierro-(que contiene cromo mayor o igual al 10,5 %, puede contener níquel y molibdeno) |
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Tratamiento superficial |
Galvanizado por inmersión en caliente (protección de capa de zinc) |
Película pasiva de óxido de cromo (Cr₂O₃) formada naturalmente |
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Resistencia a la corrosión |
Medio (depende del espesor de la capa de zinc) |
Extremadamente fuerte (especialmente 316 que contiene molibdeno, resistente a la niebla salina/ácido y álcali) |
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Fortaleza |
Resistencia a la tracción 270-500MPa |
Superior (acero inoxidable 304 aproximadamente 520-750 MPa) |
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Procesabilidad |
Fácil de estampar y doblar (la capa de zinc puede agrietarse) |
Alta dureza, se requieren herramientas especiales (fácil de endurecer) |
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Esperanza de vida |
10-20 años (depende de la capa de zinc y del medio ambiente) |
Más de 30 años (en un entorno adecuado) |