1. ¿Cómo controlar las pérdidas de procesamiento de bobinas laminadas en frío-desde la etapa de materia prima?
R: Seleccionar bobinas de materia prima-laminadas en caliente con alta precisión dimensional, buena forma y pocos defectos iniciales y finales puede reducir las pérdidas por desenrollado y corte. Acordar tolerancias de peso y márgenes de ancho razonables con los proveedores evita un mayor recorte debido a materias primas excesivamente anchas o una curvatura excesiva. Al mismo tiempo, personalizar el peso de la bobina de materia prima de acuerdo con los requisitos del pedido reduce el corte innecesario al principio y al final causado por la falta de coincidencia de peso.
2. ¿Cómo se pueden optimizar los parámetros del proceso de laminación para reducir las pérdidas?
R: Emplear control automático de espesor (AGC) y sistemas de control de forma de tiras para reducir el desperdicio debido a desviaciones de espesor. Optimice la distribución de la relación de reducción de pasadas para evitar grietas en los bordes o roturas de la tira causadas por una fuerza de rodadura excesiva. Utilice la detección de coronas en línea para ajustar la fuerza del rodillo de flexión de manera oportuna para evitar el corte forzado de los bordes debido a una mala forma de la tira. Además, establezca racionalmente los parámetros de pulverización de emulsión para reducir los rayones en la superficie causados por una lubricación insuficiente.
3. ¿Cómo controlar la pérdida de ancho durante el proceso de recorte?
R: Calcule con precisión la cantidad de recorte en función de los requisitos de ancho del pedido para evitar un recorte excesivo en forma de "un solo-corte". Para rollos intermedios con buena forma de hoja, se puede adoptar una estrategia de "menos recorte o cero recorte" (siempre que el cliente permita bordes ásperos en el momento de la entrega). Al mismo tiempo, calibre periódicamente la separación de corte y la superposición del disco para evitar grietas en los bordes causadas por una mala calidad de corte, lo que obligaría a un recorte secundario y aumentaría las pérdidas.
4. ¿Cómo reducir la pérdida de longitud causada por el corte de cabeza y cola?
R: Utilice sistemas de seguimiento de soldadura y detección de defectos en la cabeza/cola para lograr un posicionamiento preciso durante el corte, evitando un corte excesivo. Optimice los procesos de soldadura para reducir las fluctuaciones de dureza y espesor en el área de soldadura, minimizando la longitud que se debe cortar antes y después de la soldadura. Para las unidades de recocido o galvanizado continuo, las velocidades de cabeza y cola se pueden reducir y, junto con un medidor de forma en línea, solo se cortarán secciones sobrantes.
5. ¿Qué medidas de gestión de la producción se pueden tomar para reducir sistemáticamente las pérdidas?
R: Implementar un sistema de "evaluación de rendimiento" de proceso completo-, desglosando los indicadores de pérdida para cada proceso (decapado, laminado, acabado). Utilice el sistema MES para registrar el peso de los extremos y bordes cortados de cada bobina de acero y analice periódicamente las causas de las pérdidas anormales. Al mismo tiempo, utilizar materiales excedentes, como clasificar y reciclar las tiras cortadas a empresas transformadoras, o vender los extremos cortos de las bobinas como materiales de moldeo de prueba o materias primas para pedidos pequeños-.